泵送混凝土应用固定混凝土泵车浇筑

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1、泵送混凝土应用固定混凝土泵车浇筑系用固定式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土压送到基础或结构模板内浇筑。一、材料要求1、水泥用42.5极或52.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须要有质量合格证。2、砂宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%--30%，含泥量小于5%，砂率控制在40%--50%。3、石子用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3—1/4（如管径为150mm，粒径宜为5—40mm，管径为125m，粒径宜为5—30mm）最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。4、粉煤灰用工业II级粉煤灰，细度0.080

2、mm方孔筛筛余不大于8%。5、外加剂用木钙或其他NNO、UNF减水剂，应符合有关标准的规定。二、主要机具设备主要机具设备有，HB型混凝土输送泵车、自卸翻斗汽车、空气压缩机、插入式混凝土振捣器、12”—15”活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁杆等。一、作业条件1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量，配备搅拌运输车数量、行走路线。布置方式，浇铸程序、布料方法。2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格办理验收手续。3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，

3、及时检修，电源能满足连续施工的需要。4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料，能满足混凝土连续浇筑的要求。5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋的油污等已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能保证运输道路畅通。8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底。二、施工操作工艺1、用固定式混凝土输送泵

4、泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行车走味料。混凝土由设在工程附近的集中搅拌站直接供应，或用翻斗汽车从较远的集中搅拌站将混凝土运到泵机处供应。1、泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固、以保证泵送期间运转正常。2、泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同，刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。3、泵送浇筑大体积

5、基础，应分块分层进行，用钢管退缩布料，每层高约900mm，每次浇筑宽1.5m左右，以一定的坡度循序推进，从A到B，每层保持盖住下层混凝土不超过初凝，为防止混凝土自流，使表面不平，采用支设模板隔挡，每段浇筑完后，立即拆除支挡模板。4、泵送混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。5、泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。6、泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净，清洗管道可用压缩空气输入

6、管道清洗，其压力不应超过0.7MPA。1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道了泵出，用以是湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆1：1—1：2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥，装运混凝土后，筒体应保持快速转20—30秒后方可卸料。3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送，压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断供料时，应每隔5—10分钟利用泵机进行抽吸往复2—3次，以防堵管

7、。4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1—2人看管布料杆并指挥布料，6—8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，1台泵车应配备3—4台振动器（其中1—2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，振捣时间以15—30秒为宜。1、泵送

8、混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管，当浇筑壁板、