混凝土泵送论文

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1、随着中国国内混凝土行业的快速发展,施工规模和范围的扩大,泵送混凝土成为朝阳行业,而减水剂、早强剂、粉煤灰等外加剂起了至关重耍的作用。混凝土外加剂能够人幅度降低混凝土的用水量、改善新拌混凝土的工作性、提高混凝土强度、减少水泥用量、延长混凝土的使用寿命,是显示i个国家混凝土技术水平的标志性产品。其屮粉煤灰作为泵送混凝土的一种常用外加剂,具有调节混凝土和易性、节约一定量的水泥的作用,是高性能泵送混凝土中的理想掺和料。二、研究方案2.1碇原材料情况如下:①水泥:P.C32.5,密度:3.05,实际强度:32.5X1.06=34.45Mpa,380元/吨;②砂:

2、技术指标待检测,70元/方;③碎石:技术指标待检测,80元/方;④粉煤灰:II级,密度:2.20,110元/方;⑤矿粉:S95,密度:2.90,130元/方;⑥外加剂:高效减水剂,减水率约15%,1900元/吨;2.2栓用原材料制备:①.按统一性和标准性原则制备原材料:A、统一性:在确定研究方案的基础上,估算出本次研究所用原材料的数量,一次性备足,确保在研究过程中不岀现二次备料,减少原材料造成的试验误差。B、标准性:通过对原材料测试或查阅原材料出厂检验报告等手段,确认研究用稔原材料技术指标是否符合相关标准(国家或地方标准)要求,如不符合应进行调整。②.

3、原材料制备:A.水泥(观察是否有结块);B.砂(过10mm筛,去掉小石子,注意含水状态);C.碎石(过2.5mm筛,去掉泥土,注意含水状态);D.矿物掺合料(同水泥);E.外加剂(液体外加剂应观察是否有沉淀物,摇匀使用)。③.原材料检测取样:A.为确保样品的代表性,用“四分法”缩取样品;B.样品数量:砂=20kg,石=30kg;C.经水淘洗砂和石了,将淘洗水过80um筛,防止小颗粒流失;D.淘洗后砂石样品移到方盘中,置于温度105—110°C烘箱中烘至恒重(两次称量间隔23h,两次称量之差<lg)o2.3配合比列表纟R次单位配合比(Kg)水泥砂石水矿粉

4、粉煤灰外加剂水灰比砂率%1lm35376318712340000.444212L6.8767.57210.452.808002Im34297139762340267.50.414212L5.1488.55611.7122.8080.3120.0903lm338373697523402470.464412L4.596&83211.7002.8080.2880.0844lm3488664998234031100.364112L5.8567.96811.9762.8080.3720.1205lm338971398323406890.414212L4.6688

5、.55611.7962.8080.8160.1086lm33546901000234010590.414212L4.248&28012.002.8081.260().108三、实验结果组别坍落度(mm)保水性粘聚性表观密度强度(MPa)计算实测(10)d(21)d破坏荷载(KN)破坏荷载(KN)1165良好好22732250177.1197.1170.7217.0217.7171强度平均:17.3MPa强度平均:19.2MPa2200好好2385.2340196.421.05213.6174.2232.9231.6强度平均:19.7MPa强度平均:20

6、2MPa3190良好良好23592400161.5220.0246.9274.1268.7244.7强度平均:19.9MPa强度平均:24.9MPa4215良好较好24252268233.7275206336257.6303.8强度平均:226MPa强度平均:28.4MPa5190良好良好23962270210.7219.6192.1208.5126.6276.9强度平均:19.7MPa强度平均:19.4MPa6200良好良好23922324175.3171.8145.3196.4168.4165.5强度平均:156MPa强度平均:16.8MPa本实验

7、结果是经过计算获得各个设计方案的配合比,再根据计算的配合比进行现场的配制。配置完成后进行坍落度的测试,不合格的进行调整,使其坍落度在200±30mm范围内。符合要求的混凝土进行表观密度的测定,将混凝土装入容积为5升的容重桶,分二层装筒,每层用捣棒插捣25次,然后沿筒外壁轻敲5-10次,使拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡。刮平,擦净,称重。完成后制作试块,做成试块进行48小时养护后拆模,再将模块进行7天养护,完成后进行强度测试从而得到试块的平均强度然后就实验结果进行分析。四、结果分析与讨论根据所进行的一系列实验以及所得岀的实验结果,我们可以看出掺合料以及

8、水灰比对混凝土强度的影响。第一组是对照组,没有任何的外加剂和掺合料。第二组加入了减水剂和粉煤灰

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