矿物加工学前沿讲座

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1、2013～2014学年第2学期研究生课程考试试题课程名称：矿物加工学考试形式：(开)卷试卷：　(A)　专业班级：矿物加工学号：姓名：命题教师：[该项由出卷人填写]装订线一二三四五六七八九十总分标准分2020202020100得分1.简述分级及筛分机理，他们的基本类型有哪些？2.叙述重选基本原理。比较不同类型重选的优缺点，试举例说明它们在不同选煤厂的应用。3.浮选的原理？浮选药剂的作用机理。浮选在选矿过程中的应用。4.评价重力选矿及浮选效果的方法有哪些？5.电选及磁选原理，及在选矿过程中的应用。注

2、:答卷自己签名，同时交电子稿。评分根据答题内容,同时要进行相似性检测.。如同学间内容相似度高，将视为抄袭，为零分或扣分。一、答：筛分：颗粒大小不同的物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同级别的过程。分级：分级是根据物料颗粒在流体介质中沉降速度的差别把混合矿物分离成两种或两种以上产品的一种方法。筛分的基本类型：根据物料和筛面间相对运动的方式分可分为（1）滑动筛分法；（2）推动式筛分法；（3）滚动式筛分法；（4）摇动式筛分法；（5）抛射式筛分法分级基本类型：自由沉降分级和干涉沉降分级。二、答：重选原理

3、：矿物因重力和一种或多种其他力作用而产生的相对运动来分选不同比重的矿物，其他类型的力往往是指水或空气等粘滞流体对运动的阻力。为了进行有效的分选，矿物和脉石之间必定存在较大的密度差，物料在分选机中的分层过程主要取决于它的密度。但物料分层速度却取决于物料颗粒及物料与介质密度差的函数。粒度愈大，密度差愈大，物料分层的分层速度愈快；粒度愈小，密度差愈小，物料的分层速度愈慢。重选方法有：①跳汰法；②摇床分选；③重介质分选；④螺旋分选；⑤流化床分选等。跳汰机优点：①节能、环保、高效；②入选粒度范围大，跳汰分选入

4、选粒度范围较大，可对0-50mm的矿物进行高效的分选，其它选矿设备对大粒度矿物选矿几乎无能为力；③分选效率高，回收率高。跳汰分选采用水作为分选介质，强制床层松散，提高分选效率，按比重分层，选矿回收率较高。缺点：对于微细粒的回收效率不高、耗水量大、对连生体矿物的选矿效果稍差。摇床选矿主要优点是：①选矿的富集比很高，最高可达300倍以上；②经过一次选别就可以得到最终精矿和废弃尾矿；③根据需要有时可以同时得到多个产品；④矿物在床面上的分带明显，所以观察、调节、接取都比较方便。缺点：单位面积处理能力低，占用

5、厂房面积大。重介旋流器优点：①分选效率高。重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的。②分选密度调节范围宽。重介质选煤的分选密度一般为1300kg/m3～2200kg/m3，而且易于调节，其误差可保持在±0.5%范围之内。③适应性强，分选粒度范围宽。重介质选煤在入选原煤的粒度、数量和质量上允许有较大的波动。④生产过程易于实现自动化。重介质选煤所用悬浮液的密度、液位、黏度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。螺旋分选机优点：结构简单、单位处理能力大（可达摇床的10倍）、吨煤投资低、本身不需要动

6、力、操作维护简便等，它不仅降灰，而且脱硫效果显著，是处理煤泥的成功设备，是一种简易有效的粗煤泥分选设备，缺点：机身高度大、给料和循环的中矿需要砂泵输送、本身参数不易调节以适应给料性质的变化、在较低密度分选时分选效果差、对片装矿粒富集效果差等。液固流化床分选机优点：分选密度可控、可调且在入料粒度范围较窄时按密度分选效率较高、不需要复杂的工艺系统、运行成本低、单位处理量大、维护工作量少。缺点在于要求入料的粒度范围较窄，用于分选细粒煤时溢流产品一般还需经过脱泥才能达到灰分要求。三、答：浮选原理：浮选是一种

7、利用有用矿石和脉石矿物表面特性差异而进行的物理化学分离过程，目前普遍认为是下面三种机理：（1）在气泡上的选择性黏附；（2）通过气泡从水中夹带；（3）泡沫中黏附到气泡上的颗粒的物理捕集。捕收剂作用机理：烃类油的碳链一般有11-18个C，其整个结构是对称的。C-C以非极性键结合，C-H以弱极性键结合；所有键饱和，靠色散力结合，很不活泼。由于分子大，彼此间的色散力较大，因此不溶于水；以物理吸附固着在矿物表面；作为天然可浮性较好的矿物捕收剂；用量大。起泡剂作用机理：起泡剂一般为异极性的表面活性有机药剂，能吸

8、附在气水界面，当表面分子与水反应时，水的偶极较易与极性基连接使之发生水化，但与非极性烃基不会发生反应，而使非极性进入气相，因此起泡剂分子的异极性结构导致其吸附，即起泡剂分子集中于气泡表面，非极性基朝向气相，极性基朝向水中。调整剂：在浮选过程中除捕收剂和起泡剂之外，添加的一类能改变矿物表面作用性质和矿浆性质，提高矿物分选选择性的无机和有机药剂。作用机理形式（1）在矿物表面生成形成吸附覆盖，生成难溶的活化膜。（2）活化离子在矿物表面的吸附。（3）清洗矿物表面的抑制性亲水薄