工业洗酸、酸洗工艺

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1、工艺文件酸洗工艺文件第1册共1册共页编制/日期审核/日期批准/日期付建勇/2011.5.12工艺文件目录序号工艺文件名称页号备注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺流程简图8检验工艺规范配套设备明细表序号名称规格型号数量备注1推拉式酸洗机组145011.1钢卷小车11.2开卷机11.3侧导对中装置11.4五辊矫直机11.5切头剪11.6切角剪11.7挤干辊11.8酸槽11.9冲洗槽11.10热风干燥机11.11夹送辊11.12活套摆动导板11.13圆盘剪11.14三辊张力机11.15涂油转向辊11.16卷取机1仪器

2、仪表明细表序号名称规格型号数量备注1无材料消耗明细表序号材料名称规格型号使用量备注1工业盐酸浓度31%500吨/月2氢氧化钠（片碱）8吨/月3仰雾缓蚀剂1.5吨/月4石灰38吨/月5聚丙烯胺950／7501.2吨/月6挤干辊1500*2556根/月工艺过程表序号步骤名称作业内容摘要1准备工作1.对5个酸洗槽中的酸液进行采样，送往理化室化验酸液浓度。如各酸槽内浓度不符合规定要求，可用“混合十字法”进行配置。各槽酸液浓度标准如表1。表1：酸洗槽酸液浓度和温度表槽号TFe2+（g/l）∑HCl（%）温度（℃）1#90～1405～1178～822#80～1208～1476～803

3、#70～9512～1774～784#40～8014～1972～755#20～5716～2070～742.检查上班组设备运行情况记录，确认推拉式酸洗机组各组成部分工作正常，如有故障及时通知维修工进行修理。3.确认推拉式酸洗机组运行所需的气源压力达到0.6MPa。4.检查各循环罐（包括酸循环罐和冷凝水循环罐）内的液面，确保罐内液面达到标准刻度线上，满足酸液循环要求。5.检查酸循环罐及酸槽上的阀门是否在相应的位置。6.检查蒸汽源供给压力是否达到规定要求，工作压力≤0.5MPa。7.检查石墨加热器管内冷凝水是否排尽，开启疏水器旁通阀。8.开启加热蒸汽阀，使4段冲洗水槽内水温达到8

4、0～90℃。9.开启加热蒸汽阀，室各酸洗槽内酸液温度控制在表1范围内。j.各准备工作完成后通知开卷工准备生产。2上料1.开卷工按《生产任务单》认真核对钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数，核对无误后方可指挥行车工进行吊料。2.钢卷内径有严重变形、内圈带尾弯曲、严重折边或有其它不适于酸洗机组的缺陷的钢卷不得上料，待处理好后方可上料。3.取卷：钢卷小车开到第一卷处到达钢卷中心处停车，行车工将钢卷下放到钢卷小车上。4.钢卷小车将钢卷升到运输高度开到开卷机卷筒前。5.上卷：小车将钢卷升高度钢卷中心与开卷中心对齐，然后小车将钢卷送入卷筒，卷筒将钢卷涨紧。工艺过程表3开卷1.开卷准备：

5、开卷器降下，开卷机反转，使开卷器压辊将带头压紧。开卷引带导板升起，引带导板小舌头升出至钢卷。2.开卷：开卷机和开卷器压辊缓慢正转，带头进入开卷器通过1#侧导位，开卷器压辊降下。带头通过五辊矫直机后，闭合矫直机。启动矫直机，使入口形成静张力，张力要求如表2。表2开卷、卷取张力表厚度（mm）宽度（mm）开卷张力（N）卷取张力(N)2.0900～110025～4050～681100～120030～4550～681200～135035～5068～762.5900～110030～4568～761100～120035～5068～761200～135045～5576～853.0900～

6、110040～5576～851100～120050～6581～901200～135060～7090～953.5900～110050～7081～881100～120065～8088～951200～135075～8591～984.01000～120065～9088～93>140075～10093～1004带头处理1.切头：头部运行，带头进入切头剪，头部运行停。剪切带头，废料进入废料斗，升起废料斗导板。2.切角：头部运行、带头通过切头剪到达切头剪、头部运行停，带头切角，废料进入废料斗，升起废料斗导板。3.剪切时原则上应将带头有缺陷的部位切干净，剪切量一般控制在0.5～3m，并手

7、动调节矫直机尽量矫直带头，以便穿带。5穿带1.工艺段穿带：起动穿带开关，观察挤干辊电流表，监视穿带状况。如穿带不顺利，应停车、倒带，重新穿带，如带头已不适合穿带，应重新退回切头、切角。2.出口段穿带：带头从工艺段出来后进入烘干机，带头送过闭合着的1#夹送辊并通过闭合的活套前后导板和2#、3#侧导位，然后带头通过闭合着的2#夹送辊，带头被2#夹送辊夹住后，放下活套前后导板，活套控制起作用，带头穿到圆盘剪带钢被剪边，边丝送入废边卷取。经过剪边的带钢送入三辊张力机、带头经过张力机后通过涂油转向辊、到达卷取机钳口，钳口收紧，三辊张力机