酸连轧机组-酸洗工艺概述.ppt

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1、酸连轧机组酸洗工艺概述冷轧板带钢特点●冷轧：金属在再结晶温度以下进行轧制变形。一般指带钢不经加热而在室温下直接进行轧制加工，轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。冷轧就是以轧制变形形式来达到所需几何尺寸和机械性能的一种冷加工方法。一、冷轧的定义热轧和冷轧的界限应以金属的再结晶温度T再来区分，即高于T再的轧制为热轧，低于T再的轧制为冷轧。钢的再结晶温度T再=450～650℃。①冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.01～0.03毫米或更小，完全可以符合高精度公差的要求；②可获得热轧无法生产的极薄带材

2、。现代热连轧机，目前设计可能轧出最小厚度为1.2mm，但实际生产中很少生产1.8mm或1.5mm以下的热轧板带。现代冷连轧宽带轧机可生产厚为0.10～0.17mm的冷轧薄板，作为镀锌原板，多辊冷轧机或窄带钢冷轧机则可生产最薄达0.001mm的产品。二、冷轧带钢的特点③冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面光洁度的带钢（光泽面或毛面等），以利于下道工序的加工；④冷轧带钢具有很好的机械性能和工艺性能（如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等

3、）；⑤可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的成产率。酸洗部分的工艺流程及主要工艺设备一、酸-连轧的概述酸-连轧的特点：（1）设备减少，与传统的常规轧机相比，省掉了酸洗机组的尾部和连轧机组头部的机电设备。（2）减少主厂房建筑面积，省掉了酸洗与轧机之间的中间钢卷存放库并缩短了生产周期。（3）跟无头轧制一样，免除了穿带、甩尾等容易造成事故的作业，操作比较平稳，提高了轧机的作业率和金属收得率，产品质量得到了提高。（4）跟无头轧制一样，可以不停机来变换产品规格，生产灵活，计划安排比较方便。（5）由于轧制速度比常规轧制低，

4、主电机容量相应可以减少1/4—1/3，电气设备和能耗可以减少。（6）由于工序和设备减少，自动化程度提高，操作人员可大大减少。酸连轧机组为什么要经过酸洗？酸洗的意义：冷轧的原料为热轧带钢卷，它是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够牢固的覆盖在带钢表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一，带钢在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，

5、会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；其三，会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮。清除氧化铁皮的这一过程称为除鳞或破鳞，这一工序通常由连续酸洗机组来完成。二、工艺参数：1、1450酸连轧可处理：厚度1.8～4.0mm，宽度750～1300mm热轧原料，钢卷内径：Ф762mm，外径：Max.Ф2100mm，重量：Max.28t成品最薄厚度0.18mm（0.15mm），宽度：750～1300mm内径：Ф508mm（Ф700mm），外径：Max.Ф2100mm重量：Ma

6、x.28t入口最大速度600m/min，酸洗最大速度220m/min，轧机最大轧制速度1350m/min（五机架出口处），出口飞剪分切最大速度260m/min，卷取最大速度1400m/min2、轧机段每架最大轧制力2000吨（20000KN），设有工作辊的正负弯辊、中间辊正弯辊及中间辊窜辊等功能，一机架功率3000KW，其余均为4200KW(卷取机2000KW×2台)，过载能力1.15，出口段设有滚筒式飞剪及卡鲁塞尔卷取机。轧机辊系：工作辊Ф425/385*1420，2495Kg(辊径425mm，使用范围40m

7、m，即可使用的最小辊径为385mm，辊身长度1420mm，辊重2495Kg/件)中间辊Ф490/440*1410，3850Kg支撑辊Ф1300/1150*1200，22800Kg三、酸洗机组的工艺流程由于酸-连轧是酸洗工艺和连续式轧机的联合，因此，总体上我们把它分为两个部分：酸洗段、轧机段。其中酸洗段又分为三部分：入口段、工艺段、出口段。酸连轧酸洗段入口段工艺段出口段轧机段表2-1酸-连轧工艺分类示意图五、1450酸连轧机组工艺简图开卷机（含外支撑、压辊、开卷器、反弯辊）：打开钢卷，将带钢头部喂入夹送辊。夹送辊

8、：穿带甩尾时上辊压下，加送带钢。七辊直头矫直机：以穿带、甩尾速度去除钢卷头、尾处较多的氧化铁皮；矫直带钢头、尾部（钢卷带头、带尾板形不好），便于穿带和焊接。入口双层剪：剪切带头、带尾。激光焊机：焊接带头、带尾，保证机组能够连续运行焊缝检测仪：进行物料跟踪，根据焊缝上打孔的位置，可计算出带钢的长度，方便后续工序实现自动定位。活套：充套、放套，保证机组（酸洗、轧机）能够连续运行。破鳞拉矫机