酸洗工艺baidu

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1、酸洗知识简介从热轧厂运送过来的热轧带钢卷,是在高温下进行轧制和卷取的,带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮,能够很牢固地覆盖在带钢的表面上,并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制,则:清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢,这一工序通常由酸洗机组来完成。在冶金厂,带钢酸洗设备目前有3种型式,即半连续酸洗机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。酸洗的目的其一,在大的压下量的条件下进行轧制,会将氧化铁皮压入带钢的基体,影响冷轧板的表面质量及加工性能,甚至造成废品;其二,氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊

2、的乳化液系统,损坏了循环设备,缩短了乳化液的使用寿命;其三,损坏了表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此,带钢在冷轧之前,必须清除其表面氧化铁皮,除掉有缺陷的带钢。1.酸洗的目的6-圆盘剪;7-碎边剪;8-侧刀式剪断机;9-张紧装置;10卷取机半连续酸洗机组也称推拉式酸洗机组。它的工艺操作过程是:带钢板卷经过开卷机开卷之后,随之进入矫直机矫直带钢,以保证带钢顺利通过机组,被矫直的带钢经酸洗槽内的酸液除掉其表面的氧化铁皮;随后进入清洗槽,以除去带钢自酸槽中带出的酸液,再经热风烘干装置将其表面烘干,最后经切过切边、切掉头尾舌头并卷取

3、成钢卷。1.1半连续酸洗机组1.1半连续酸洗机组一般推拉式酸洗机组的头部没有铡刀式剪断机,这是因为热轧带钢的前端“舌头”能很顺利地通过机组。但在每个酸槽内和酸槽之间安装有传动的拉料辊,拉料辊的辊缝可调,以便带钢端能被较准确地引入拉料辊。如果半连续酸洗机组同时酸洗两条以上带钢,那么在酸槽内还将设有带钢导向槽,以保证几条带钢在酸槽中能平行的正常运行。推拉式酸洗机组由于它没有头部的剪切机、除鳞机(或拉矫机)、焊接机、活套车(或活套坑)等设备,而且输送辊道和拉料辊的数目也比连续酸洗机组少得多,机组的机械设备压缩到了最低限度,因此它的造价

4、比较便宜。同连续酸洗机组比较,半连续酸洗机组设备的简化,大大地缩短了机组的长度,减少了占地面积,提高了机组的生产率,并简化了操作,同时生产的带钢品种也较多。因此推拉式酸洗机组也在一定程度上得到推广。推拉式酸洗机组的主要缺点是不能并卷,最近陆续兴建的热连轧机,所生产的热轧板重量可达15~40吨,冷轧之前不再需要并卷,在此条件下,当冷轧厂的生产能力不大或中等时,可以采用推拉式酸洗机组。1.2连续卧式酸洗机组这种酸洗机组所以被称为连续的,是因为带钢连续地通过盛有酸溶液的酸洗槽。为了使全过程连续,将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾部焊接

5、起来,再从酸洗槽通过,待带钢卷到一定重量,切断带钢,并把卷成的带钢卷卸下。连续酸洗机组根据工作性质可分为3部分或称3段。其中,上料、拆卷、破碎带钢表面氧化铁皮、矫直、切头切尾、焊接、光整为原料准备段;拉矫、酸洗、漂洗、烘干为酸洗工艺段;剪边、涂油、卷取及卸下带钢卷为酸洗成品段。连续酸洗机组的3段,也可按照带钢的运行方向,称之为头部、中部、尾部。由于机组各段工作性质的特殊性和工作速度上的差异,所以要将这3段紧密地联系起来,实际上是不可能的。为了保证各段工作的独立性,满足酸洗段的连续运行,特在机组每两段之间各设立一个活套车,以储备一

6、定数量的带钢。带钢的储量是不固定的,在准备带钢(上料),卸下带钢卷(卸料)及生产的期间内,储备量会增大或减少。被送到机组的带钢卷,经带有弯曲辊、给料装置和五辊矫直机的开卷机将带钢端头拆开、矫直并被送入铡刀剪切掉头尾,再将切完头尾的带钢送入闪光对焊机,将前后两条带钢的端头焊接起来,焊接处的焊缝通过焊机自身的光整机(拉刀)进行光整。然后拉料辊将带钢送入头部活套车(坑)中贮存,以备酸洗工艺段生产。贮存在头部活套内的带钢由拉料辊拉出,并被连续地送入酸洗槽进行酸洗。酸洗后清除掉氧化铁皮的钢板在漂洗槽中经高压水冲洗、毛刷刷洗除去带钢自酸洗槽

7、中带出的残酸,再进入烘干装置将带钢表面烘干,尔后经拉料辊将带钢送入尾部活套之中。贮存在尾部活套内的带钢经拉料辊拉出,然后送入圆盘剪进行剪边。被剪下来的毛边用圆盘剪下方的碎边剪剪碎,装箱集中运走。剪边的带钢经涂油机涂油之后,最后由浮动式张力卷取机将带钢卷成钢卷。当钢板卷到规定重量时,则使用尾部的剪切机将带钢切断。被切断的带钢卷好之后,经打捆,并用步进式或链式运输机送入轧钢工段,以进行冷轧生产。1.3连续塔式酸洗机组连续塔式酸洗机组,就是带钢连续在立式的塔中运得时,将热的盐酸溶液喷射到带钢表面上,以去除带钢表面氧化铁皮的酸洗方法。带

8、钢在塔内由下而上,然后再由上而下运行一个来回,或几个来回,形成所谓的单套或多套连续塔式酸洗。塔式酸洗机组的头部设备和尾部设备的组成和参数,一般与卧式酸洗机组没有什么区别。在机组中部有酸洗段、清洗段和干燥段。酸洗段有单套塔、双套塔和多套塔等型式,一般采用单套酸洗塔

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