炼钢厂改造后风机转子的日常维护规程

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1、炼钢厂改造后风机转子日常维护规程（暂行）针对3#风机转子喷涂后运行情况，按照厂家指导和建议，特制订风机转子试运行日常操作维护规程，具体内容如下：一、转子吊装（由炼钢维保车间负责）首先要选好吊点，在吊运过程中避免吊具直接刮伤涂层。其次最好选用软绳吊具，最好采用吊装带进行吊装。放慢吊装速度，吊装过程中与避免其它物体发生碰撞，损伤涂层甚至损伤转子。二、转子使用（由净化工序负责）1、检查风机房各设备、仪表的运行情况，发现异常及时向相关领导汇报并联系相关单位进行处理。2、风机正常运行过程中，每小时检查并记录一次风机的振动值，

2、风机有无异响，风机的运行情况、温度情况和润滑情况，确认风机反冲洗水是否为手动，改造后风机改为全程冲洗。3、每小时由操作工对风机反冲洗水进行确认，观察视水镜是否转动，转动速度是否正常，若有异常及时向相关领导汇报。4、每班由净化工序制定专人对排污桶进行排污并确认排污管是否堵塞。三、转子清洗（由净化工序负责）若转子使用寿命已达到离线要求，离线转子需放置在专用活动支架上进行清洗，需注意以下事项：1、药剂使用要求风机转子清洗剂主要成分是盐酸，主要是通过稀释盐酸浓度除去污垢和粉尘。清洗药剂要求:现场做除垢实验，根据实际结垢厚度

3、情况调整药剂浓度比例，5mm以下垢厚清洗剂盐酸浓度控制在15%；5mm—10mm垢厚清洗剂盐酸浓度控制在20%；等找到规律后，可以一次性将盐酸浓度调高，缩短所谓的浸泡时间，最高盐酸浓度不得超过30%（盐酸浓度过高将造成设备腐蚀）。2、清洗方法和步骤将事先配置好的专用清洗药剂、药剂池（容量＞100升）、高压清洗机（压力250KG）准备到位。①、首先对接高压清洗机进出水管、电源开关。②、用高压清洗机对叶轮进行第一次水射流清洗（可在风机蜗壳内清洗），主要是去除叶轮外表面（含叶片表面）的尘埃及渣渍。开始水压不能太高（压力控

4、制在5～10MPa之间），要视冲洗情况逐步调整水的压力，寻找一个既能冲掉灰垢，又能不破坏涂层的压力平衡点，达到最佳的清洗效果。绝不能为省事，开始就把压力调得较高，这样很有可能会直接破坏涂层，即使熟悉了清洗操作过程，水的压力也不能高于15MPa；水枪和被清灰面的角度也要根据现场情况适当调整，角度太大，会对涂层起到冲击的损伤；清洗时，水枪必须均衡移动，不能停留在某一点冲洗长时间，否则会形成冲刷现象，从而损坏涂层，清洗后对风机转子进行晾干。③、把药剂倒入药剂池内配置清洗药剂、达到一定的容量。然后对晾干了的叶轮表面进行第二

5、次清洗，将转子置于活动支架上，浸泡在酸洗槽里并且来回转动，中间浸泡不到的地方，用人工浇淋的方法处理，浸泡时间2～4小时。④、然后将浸泡过的转子吊装到另一活动支架上并用高压水进行冲洗，开始水压在6～8MPa左右，注意掌握喷枪的角度和距离，均匀移动喷枪，不能停留在一个位置长时间冲刷，同时观察冲洗效果，根据效果调整喷枪的压力等，原则上不能超过15MPa，其间还需要人工铲除一些凹凸不平的面上的污垢。如果还是没有彻底清洗干净，可以考虑提高药剂浓度，最高浓度不得超过30%（盐酸浓度过高将造成设备腐蚀）。⑤风机转子在清洗过程中需

6、进行转动，必须放在活动支架上进行转动。如需借助工具在线转动转子时，着力点必须用软物作防护垫（如废旧手套），不能直接用杠杆直接进行撬动。四、转子运输（由炼钢维保车间负责）若转子需外送进行动平衡校验，在运输时应使用专用活动支架并将风机转子固定，同时应注意转子与车辆护栏间的安全距离、避免途中车辆摇晃发生刮碰现象。五、高温防护（由机制公司负责）若在风机转子动平衡校验时，在转子盘面上进行动平衡块焊接时，应做好防护工作，尽量避免和缩小焊接过程中的高温扩展面，从而破坏涂层的分子结构，损坏涂层。六、增压管道泵（由炼钢维保车间负责）

7、为保证反冲洗水长期稳定并正常工作，管道压力范围限定在0.45～0.60Mpa间。视水质情况，每隔7～10天清洗一次T型过滤器滤网，可在线清洗，清洗时需关闭T型过滤器前后截止阀并打开旁通。七、反冲洗水反冲洗水通过手（气）动阀实现开关的控制，喷水量在上线运行时已做好调试。未经技术人员许可，请勿擅自调整各个阀门的开度。八、喷嘴防堵（由炼钢维保车间负责）为避免反冲洗水中杂物堵塞喷嘴，应随时观察视水镜的指示器旋转速度是否正常，每次检修，必须检查喷嘴是否有堵塞现象，发现问题及时处理。九、风机内部安全检查（由炼钢维保车间负责）因

8、为高速风机内部环境恶劣及风机运行时机壳产生振动等原因，容易导致喷淋管路的腐蚀、磨损或松动，特别是管接头、喷嘴处，易产生安全隐患，所以在日常风机检修时，必须检查风机内部喷淋管路的使用状况，重点检查进风口喷嘴和前、后盘面喷嘴紧固件是否松动，及时排除安全隐患；同时检查和评估转子出风口处喷淋水对机壳（包括上盖）的影响。十、冲洗水的配套使用转子的冲洗水与涂层，在运行过