废钢作业区检修安全标准化作业卡(机械)

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1、北营冶金渣公司检修安全标准化作业卡作业名称：更换主缸岗位名称：维修No.序号作业程序作业标准危险源辨识控制措施1需用工具扳手、手锤、撬棍、、绳扣，吊车电气焊各一套工具有缺陷、安全附件不全或失灵检查工具及安全附件是否完好齐全2作业前准备1.佩戴劳动保护用品2.准备作业工具、检修牌办理动火证3.准备更换材料4.维修班长根据检修项目安排检修人员，并指定检修负责人5.检修人员根据检修项目及区域危险源辨识清单，并制订安措，召开检修会议签字1、未按标准穿戴劳动保护用品2.所用材料质量不好，作业时造成事故1．安全帽、长皮手套、护目镜、焊工服、绝缘鞋等劳动防护用品佩戴齐全，严格执

2、行作业许可程序2．严格执行挂牌制度，进行检查、3.设备及元件的型号、规格、质量选择标准正确3作业条件确认1.关闭管道阀门，进行液压缸拆除准备，泄压2.检修前清理现场，做到地面清洁、平整、无油泥、垃圾、杂物3.由检修人员同点检和岗位联系确认具备检修条件1.大、小车未设阻车器（铁鞋）2.检修现场未清理，人员滑跌3.检修条件未确认易引发相关安全事故1.天车检修必须设阻车器,大车阻车器设置于可能来车方向距检修车辆5~10米的大车轨道上，小车阻车器紧靠小车车轮设置于小车轨道上2.检修前清理现场，做到地面清洁、平整、无油泥、垃圾、杂物3.由检修人员同点检和岗位联系确认具备检修

3、条件4检修作业1．作业人员：起重：1名、监护1名、钳工：5名、焊工：1名2．检修总用时：（315分钟）1.准备、检查工具，与岗位联系、挂检修操作牌（20分钟）2．拆除液压缸（120分钟）3．安装液压缸（120分钟）4．将管道安装（40分钟）1.检修现场未清理，人员滑跌，使用气瓶放置不稳，倾倒2.天车总电源未停电、未验电、未挂牌、未与操作人员换牌3.作业人员使用扳手、撬棍、手锤用力过猛伤手.4.起吊前钢丝绳拴挂未确认，起吊物未确认彻底分离5.起吊前未确认作业人员避让到安全位置，指挥手势、口令错误1.检修前清理现场，做到地面清洁、平整、无油泥、垃圾、杂物，使用气瓶必须

4、配有防倾倒装置2.检修前项目负责人必须随同点检员停掉总电源，停电后必须验电确认，与操作人员换牌将检修牌在开关把手挂牢3.用扳手拆卸螺母、使用撬棍、手锤用力均匀4.起吊电机前确认钢丝绳拴挂正确牢固，确认电机与各部连接彻底分离，起吊前作业人员避让到安全位置5.严格遵守起重作业“十不吊”的规定，吊物绑扎牢固，吊物下不许站人，指挥手势、口令准确清晰5设备调试与岗位联系，确认无误后撤离（10分钟）未确认安装质量，造成减速机不能正常运转试车前与点检和岗位共同检查确认检修质量，保证无接线错误，螺栓松动等现象6工作结束1．运行正常后，收回工具，清扫现场杂物（5分钟）2．由岗位人员

5、验收确认，双方后字确认换回检修牌，摘掉现场检修牌现场杂物易发生摔伤，作业流程未结束停电设备恢复送电前，必须清点回收全部工具、材料，作业人员撤离作业现场交出“操作牌”换回“检修牌”起草人：金鸿丽隋福涛审核人：张忠海批准人：郭利日期：2017年8月2日北营冶金渣公司检修安全标准化作业卡作业名称：更换侧缸岗位名称：维修No.序号作业程序作业标准危险源辨识控制措施1需用工具扳手、手锤、撬棍、、绳扣，吊车电气焊各一套工具有缺陷、安全附件不全或失灵检查工具及安全附件是否完好齐全2作业前准备1.佩戴劳动保护用品2.准备作业工具、检修牌办理动火证3.准备更换材料4.维修班长根据检

6、修项目安排检修人员，并指定检修负责人5.检修人员根据检修项目及区域危险源辨识清单，并制订安措，召开检修会议签字1、未按标准穿戴劳动保护用品2.所用材料质量不好，作业时造成事故1．安全帽、长皮手套、护目镜、焊工服、绝缘鞋等劳动防护用品佩戴齐全，严格执行作业许可程序2．严格执行挂牌制度，进行检查、3.设备及元件的型号、规格、质量选择标准正确3作业条件确认1.关闭管道阀门，进行液压缸拆除准备，泄压2.检修前清理现场，做到地面清洁、平整、无油泥、垃圾、杂物3.由检修人员同点检和岗位联系确认具备检修条件1.大、小车未设阻车器（铁鞋）2.检修现场未清理，人员滑跌3.检修条件未

7、确认易引发相关安全事故1.天车检修必须设阻车器,大车阻车器设置于可能来车方向距检修车辆5~10米的大车轨道上，小车阻车器紧靠小车车轮设置于小车轨道上2.检修前清理现场，做到地面清洁、平整、无油泥、垃圾、杂物3.由检修人员同点检和岗位联系确认具备检修条件4检修作业1.准备、检查工具，与岗位联系、挂检修操作牌（20分钟）1.检修前清理现场，做到地面清洁、平整、无油泥、垃圾、杂物，使用气瓶必须配有防倾倒装置1．作业人员：起重：1名、监护1名、钳工：5名、焊工：1名2．检修总用时：（315分钟）2．拆除液压缸（120分钟）3．安装液压缸（120分钟）4．将管道安装（40分

8、钟）1.检