胶带输送机机械检修作业卡

《胶带输送机机械检修作业卡》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、胶带输送机机械检修作业卡检修岗位：机修工检查岗位：机修班长编号：编制：何先吉审核：审批：生效日：共6页一、目的、目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证输送性能符合各项技术参数要求。二、作业条件：项目要求人员2人，经培训考试合格具备上岗资格。设备氧割设备1套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。电焊机：外壳接地。工具1．300mm拉马1只，5P榔头1把，180mm錾子1把。2．8～32梅花扳手1套，8～32呆扳手1套，32件/套套筒板手1套，4～10mm内六角板手1套，200mm活动扳手2把，250mm活动扳手2把，375mm活动扳手2把，300mm管子钳1把。3．500

2、mm撬棍2根，ф30×300铜棒1根，ф10腊旗绳10米，100mm平锉1把，整形锉1套，180mm钢丝钳1把，卡簧钳1套，150mm平口起子1把，200mm平口起子1把，200mm梅花起子1把。4.油盆1个，毛刷1把，通针1套。量具300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把，300mm直角尺1把,500mm钢直尺1把,300mm塞尺1付。场地设备安装现场，检修区域设置安全围栏。物料砂纸，抹布，彩条布，0#柴油，通用机械油，3#锂基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。劳保电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。穿戴好劳动保护用品，2m高空系好安全带且“高挂低用”。文件与记录运行记

3、录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、内模维修单。三、作业程序作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的准备1．查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。2．切断电源，并在配电柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。3．工作中使用的工器具归类摆放整齐。4．工作前开好检修机械作业工作票。5．开好动火工作票，动火现场准备好消防设备由专人负责进行监督。安全围栏作业，标识醒目。驱动链、驱动滚筒部分1．检查链轮：1.1两链轮轴线平行，链轮的中间平面在同一平面内，中心距＜500mm时，轴线偏移量≤1mm，中心距＞500mm时，

4、轴线偏移量≤2mm。1.2链轮的径向与端面跳动值：链轮直径径向圆跳动端面圆跳动≤1000.250.30＞100～2000.500.50＞200～3000.750.80＞300～4001.01.0＞4001.21.51.3链轮齿厚磨损不超过原厚度的30%。1.试运行动车前，安全防护罩必须安装就位。2.保持轴承链条润滑，安装前将链条放在机油桶里浸泡1分钟，沥干表面不滴油后安装。2.检查链条：2.1链条磨损其节距增大不超过5%。2.2驱动链链板变形或有裂纹则更换。链板磨损达到板宽的1/8时应进行更换。2.3衬套无失圆，轴销磨损无抱死现象。衬套磨损超过0.3mm、轴销抱死应及时更换，传动链

5、销子松脱、磨损过大应及时更换。3．紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。4.检查驱动辊筒：4.1驱动滚筒水平度偏差不得大于3mm，辊筒橡胶面磨损不得超过原厚度的1/3。4.2辊筒表面不得出现凹坑或失圆，否则重新衬胶。5.行星摆线针轮减速机解体检查5.1解体减速机，清洗检查。5.2针轮壳的针齿销孔直径允许极限偏差（mm）针齿销孔直径公差标准磨损极限≤100.016～0.0190.030＞10～200.019～0.0230.0375.3针轮销孔分布均匀，两相邻孔距允许最大偏差（mm）针齿销孔直径孔距最大偏差针齿销孔直径孔距最大偏差≤100.05＞10～200.065.4摆线针轮无毛刺、伤痕、裂

6、纹等缺陷,表面粗糙度Ra1.6。5.5摆线针轮内孔与轴配合间隙（mm）摆线针轮内孔直径配合间隙极限间隙≤600.050.10＞60～121.50.05～0.080.135.6摆线齿轮齿面磨损（mm）摆线齿轮直径磨损极限摆线齿轮直径磨损极限≤2500.05＞2500.085.7摆线齿轮轴向间隙为0.2～0.5mm。5.8针齿套、针齿销不得有毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8。5.9针齿轮与针齿套的使用极限间隙（mm）针齿销直径针齿套直径标准间隙极限间隙1.拆卸时按部位分别摆放。2.安装时按拆卸相反顺序安装。3.摆线轮上有钢字码标记，按标记数字码装配。4.装配完毕后手动盘车，

7、输出轴转动一周以上无卡阻后方可进行电动盘车及后续安装作业。≤10≤140.075～0.0850.13＞10～24＞14～350.085～0.1000.15＞24＞350.100～0.1200.175.10销轴与销套、偏心套无毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8。5.11偏心套的内径与外径圆柱度公差为0.015mm。胶带部分检查皮带及接头：1.皮带磨损小于其厚度的50%，皮带无严重撕裂现象。2.皮带接头采用分层阶梯搭接，搭接长度约为皮带宽度的1.5倍，每阶梯长度