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时间:2018-10-27
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1、胶带输送机机械检修作业卡检修岗位:机修工检查岗位:机修班长编号:编制:何先吉审核:审批:生效日:共6页一、目的、目标查找设备安全隐患,及时消除缺陷,保证输送性能符合各项技术参数要求。二、作业条件:项目要求人员2人,经培训考试合格具备上岗资格。设备氧割设备1套:氧气与乙炔距离相隔8米,与动火点距离相隔5米。电焊机:外壳接地。工具1.300mm拉马1只,5P榔头1把,180mm錾子1把。2.8~32梅花扳手1套,8~32呆扳手1套,32件/套套筒板手1套,4~10mm内六角板手1套,200mm活动扳手2把,250mm活动扳手2把,375mm活动扳手2把,300mm管子钳1把。3.500
2、mm撬棍2根,ф30×300铜棒1根,ф10腊旗绳10米,100mm平锉1把,整形锉1套,180mm钢丝钳1把,卡簧钳1套,150mm平口起子1把,200mm平口起子1把,200mm梅花起子1把。4.油盆1个,毛刷1把,通针1套。量具300mm游标卡尺1把,5m卷尺1把,300mm直角尺1把,500mm钢直尺1把,300mm塞尺1付。场地设备安装现场,检修区域设置安全围栏。物料砂纸,抹布,彩条布,0#柴油,通用机械油,3#锂基润滑脂,各类备件等,现场归类摆放整齐。劳保电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。穿戴好劳动保护用品,2m高空系好安全带且“高挂低用”。文件与记录运行记
3、录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、内模维修单。三、作业程序作业事项作业步骤、方法与标准(必要时,附示意图)注意事项作业前的准备1.查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录,现场试运行设备分析缺陷原因,准备图纸等技术资料和备品备件。2.切断电源,并在配电柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。3.工作中使用的工器具归类摆放整齐。4.工作前开好检修机械作业工作票。5.开好动火工作票,动火现场准备好消防设备由专人负责进行监督。安全围栏作业,标识醒目。驱动链、驱动滚筒部分1.检查链轮:1.1两链轮轴线平行,链轮的中间平面在同一平面内,中心距<500mm时,轴线偏移量≤1mm,中心距>500mm时,
4、轴线偏移量≤2mm。1.2链轮的径向与端面跳动值:链轮直径径向圆跳动端面圆跳动≤1000.250.30>100~2000.500.50>200~3000.750.80>300~4001.01.0>4001.21.51.3链轮齿厚磨损不超过原厚度的30%。1.试运行动车前,安全防护罩必须安装就位。2.保持轴承链条润滑,安装前将链条放在机油桶里浸泡1分钟,沥干表面不滴油后安装。2.检查链条:2.1链条磨损其节距增大不超过5%。2.2驱动链链板变形或有裂纹则更换。链板磨损达到板宽的1/8时应进行更换。2.3衬套无失圆,轴销磨损无抱死现象。衬套磨损超过0.3mm、轴销抱死应及时更换,传动链
5、销子松脱、磨损过大应及时更换。3.紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。4.检查驱动辊筒:4.1驱动滚筒水平度偏差不得大于3mm,辊筒橡胶面磨损不得超过原厚度的1/3。4.2辊筒表面不得出现凹坑或失圆,否则重新衬胶。5.行星摆线针轮减速机解体检查5.1解体减速机,清洗检查。5.2针轮壳的针齿销孔直径允许极限偏差(mm)针齿销孔直径公差标准磨损极限≤100.016~0.0190.030>10~200.019~0.0230.0375.3针轮销孔分布均匀,两相邻孔距允许最大偏差(mm)针齿销孔直径孔距最大偏差针齿销孔直径孔距最大偏差≤100.05>10~200.065.4摆线针轮无毛刺、伤痕、裂
6、纹等缺陷,表面粗糙度Ra1.6。5.5摆线针轮内孔与轴配合间隙(mm)摆线针轮内孔直径配合间隙极限间隙≤600.050.10>60~121.50.05~0.080.135.6摆线齿轮齿面磨损(mm)摆线齿轮直径磨损极限摆线齿轮直径磨损极限≤2500.05>2500.085.7摆线齿轮轴向间隙为0.2~0.5mm。5.8针齿套、针齿销不得有毛刺、裂纹、伤痕等缺陷,表面粗糙度Ra0.8。5.9针齿轮与针齿套的使用极限间隙(mm)针齿销直径针齿套直径标准间隙极限间隙1.拆卸时按部位分别摆放。2.安装时按拆卸相反顺序安装。3.摆线轮上有钢字码标记,按标记数字码装配。4.装配完毕后手动盘车,
7、输出轴转动一周以上无卡阻后方可进行电动盘车及后续安装作业。≤10≤140.075~0.0850.13>10~24>14~350.085~0.1000.15>24>350.100~0.1200.175.10销轴与销套、偏心套无毛刺、裂纹、伤痕等缺陷,表面粗糙度Ra0.8。5.11偏心套的内径与外径圆柱度公差为0.015mm。胶带部分检查皮带及接头:1.皮带磨损小于其厚度的50%,皮带无严重撕裂现象。2.皮带接头采用分层阶梯搭接,搭接长度约为皮带宽度的1.5倍,每阶梯长度
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