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1、临沂曙光铸造有限公司文件编号版次文件名称冲天炉熔炼作业指导书页次3OF1操作规程规范注意事项1.准备工作1.1了解本炉次的熔化任务及开炉时间。《劳动纪律实施细则》明确了解本炉次熔炼的牌号批数,确保准时开炉。1.2进入工作岗位,穿戴好劳动保护用品。《劳动安全实施办法》要认真做好开炉的安全保护工作。1.3备好熔炼用工具、用具及各种材料。《劳动纪律实施细则》1.4检查整理工作场地。《劳动安全实施办法》处理好各种安全隐患(场地平整,道路通畅)。1.5检查各种称量器具、鼓风设备，上料机构及电器开关是否完好正常。《劳动纪律实施细则》《各种设备操作保
2、养规程》应校正称量之计量器具的准确性,并向鼓风机加注200g的润滑油,确认一切正常时方可开机。2.操作程序2.1在开炉前4小时,先将前炉(转包),过桥、集渣槽、出渣槽、集铁槽、出铁槽进行点火烘干。前炉、过桥、出铁槽、出渣槽必须烘干烘透,注意不要让火引入大炉。2.2在开炉前3小时通过点火孔把大炉内的引火木柴点燃。点火时间太早,底焦燃烧时间太久,会产生老化;点火时间太晚,底焦燃烧不完全要准时点火,点火时应将所有风口打开,以免CO积聚发生爆炸。2.3待木柴烧旺后,加入40%底焦,待其燃烧完全时,再加入40%底焦,其余底焦用于调整底焦高度。从风
3、眼和投料口可以观察到炉内的燃烧情况。应注意观察炉内的燃烧情况,防止没有点燃或烧偏(投料口观察时防止煤气中毒)。2.4当炉内二批底焦完全点燃后,鼓风２分钟吹净炉内炭灰,然后通过风口捣实底焦,并测量底焦高度,加入其余底焦。从第二排风口观察到底焦已成暗红色,证明底焦已全部点燃。要确保底焦高度准确。2.5装料焖炉在底焦顶面加入15公斤石灰石,然后按配料单要求分批加入炉料。炉料装满后(约五批)自然通风20～30分钟(即焖炉,预热炉料,确保第一批铁水温度符合要求)。《配料工艺通知单》投入投料桶内的投料顺序为:石灰石→焦炭→回炉铁→废机铁→铁合金(硅
4、铁)→废钢→生铁。1.此时应打开风口,以免CO积聚发生爆炸。2.炉料应均匀分布,熔剂应加在炉子中心。3.加料人员应准确称量并记录投料批数。2.6开风熔炼开风后,即可关闭风眼观察孔,进行足风熔化,当过桥铁水流出时,注意观开风后约8～9分钟有铁花成串从放铁口射出时,底焦当有铁水流出时应特别注意铁水流出情况及温编写审批批准实施日期临沂曙光铸造有限公司文件编号版次文件名称冲天炉熔炼作业指导书页次3OF2操作规程规范注意事项察铁水流出情况及温度,确保铁水温度合格后,方能堵住放铁口,进行熔化操作。高度为正确。度,遇有阻流时,应马上给予排除,温度偏低
5、时不能堵住放铁口。2.6.1熔炼过程中,应严格控制风量、风压、底焦高度及料柱高度,保证熔化正常进行。料柱高度应不低于加料口１米。应注意炉料状况,太长太大时应处理后才能投入,防止棚料,棚料时应及时处理。2.6.2熔炼过程中,应随时制作三角试片,检查铁水牌号!及时调整配料,保证熔化出材质及温度合格的铁水。《三角试片白口宽度控制》铁水熔化速度快:风量大铁水熔化速度慢:风量小,底焦偏高。注意铁水温度及三角试片的变化,一炉熔化多种牌号的铁水时,应注意前后牌号铁水的隔离,保证给车间提供合格的铁水2.6.3在熔炼过程中,应及时出渣。在开风后约半小时左
6、右,应有熔渣自动从出渣口流出,应及时给予排渣。炉渣颜色:1.浅绿色玻璃状:正常、好2.白色泡沫状:石灰石太多3.黑色很重:铁水氧化,底焦低或风量偏大,熔剂不足,4.黑色泡沫状:底焦太低,风量过大,伴随铁水温度低应注意观察炉渣颜色情况,及时调整投料及风量来控制炉子熔化情况,如出现黑色泡沫状炉渣及铁水温度低,此时应大量补加底焦。2.6.4熔炼过程中,因故停风时,应立即打开两个以上风眼观察孔,复风时要先送风,后关闭风眼观察孔。1.不管什么原因停风,都要打开风口,以免CO积聚引起爆炸。2.若停风过长,应适当补加底焦。2.7停炉2.7.1加料完毕
7、后,需加2批压炉铁(新生铁)。让最后铁水熔化能正常进行及保护炉胆。应准确计算炉料量,及时加入压炉铁。2.7.2当前炉(转包)铁水够用时,即可关闭进风阀,打开风眼观察孔(减少向炉内供风),并清理工作场地,准备放水、打炉。不必关闭鼓风机,让风机继续向炉胆供风,以保护炉胆1.防止CO积聚发生爆炸。2.应严格按要求操作,防止安全事故发生。2.7.3放铁水,打炉当上述工作已经做好,确认炉前没人(安全)时,即可先挖开放铁口将炉内剩余铁水及熔渣出尽,然后进行打炉。《劳动安全实施办法》1.打炉时应确认炉底没有积水,防止爆炸伤人。2.打炉后应立即用水将红
8、热炉料和焦炭浇灭。编写审批批准实施日期临沂曙光铸造有限公司文件编号版次文件名称冲天炉熔炼作业指导书页次3OF3操作规程规范注意事项2.7.4处理剩余铁水：当浇注工作己全部完成后，在放铁水前，最好能将前炉转包
