冲天炉熔炼层焦比

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1、层焦比比例如：铁焦比是10时，若已定每批铁料为400kg，则层焦为40kg。层焦量：按照炉内焦炭层厚度来决定，其厚度以100～160mm为宜。层焦重量可用下式计算：式中：W焦—每批层焦量，kg；A——熔化带处炉膛断面积，m2;r——焦炭的堆积比重，400～500kg/m3例如：有一冲天炉直径为900mm，层焦厚度去120mm，则层焦量为:则每批层焦量为35kg.底焦高度：1.7mπ0.452×1.7×450=486kg加500kg焦炭。送风强度风量：一般以每分钟送入炉内空气在标态下的立方米来计算，其单位为m3/min。曲线炉膛的冲天炉，在计算送风强度时，一般按

2、主风口处的炉断面积来计算，一般冲天炉的送风强度在90～150m3/(min·m2)。例如：一冲天炉，熔化带处内径为720mm，主风口处炉膛内径为450mm，最佳送风强度取120m3(min·m2)，则风量为：按焦炭消耗量和燃烧比计算：式中:W——送风量，（m3/min标态）K—焦耗量，%；即熔化100kg铁料所消耗的焦炭量。C—焦炭中所含固定碳量，%；S—冲天炉的熔化率，t/h。例如：某冲天炉的熔化记录数据如下：S=5T/hηυ=65%C=82%K=8%(即铁焦比12.5:1)计算实际送风量：W=40.1m3/min风压的影响：热风胆炉：风温一般在150～25

3、0℃。有些可达到300℃。外加预热装置其风温能够达到350～550℃，但设备复杂，成本较高。作用：1.提高炉温，获得高温铁水；2.减少风口冷风区；3.加速炉内氧化反应，升温快，硅锰烧损少，增碳作用提升。送风中含氧量和湿度的影响:通常空气中氧气的体积占空气体积的21%。提高空气中氧的浓度，对加速焦炭燃烧，提高炉温和铁水温度，节约焦炭等方面的效果很显著，例如：某厂采用制氧机供氧，使空气中的氧的浓度达23.5%，铁水温度从1470℃上升至1530℃。又有些工厂用沸石型分子筛处理干燥空气，使处理后氧的浓度为23%，降低焦炭消耗15～18%，铁水温度和熔化率也有所提高。

4、送风湿度的影响：沿海城市夏季绝对湿度为1m3空气中含水分20～30g。如熔一吨铁料，需850m3（标态）的空气，若空气绝对湿度为20g/m3，则熔化一吨铁料就要送入17kg水。这些水分若不去除，就会大量消耗热能，是铁水温度降低，并使铁水质量恶化。有的厂实验：空气的湿度如从18～20g/m3降为5g/m3时，铁水温度可提高约30℃，同时提高了熔化率和增碳率。方法：1）用冷却器脱湿，水分凝结成水滴；2）用吸收法脱湿，硅胶吸收，也用氯化钙或氯化锂等干燥剂吸收空气中的水分。在大陆干燥的地区，过分干燥也不利于强化燃烧过程，空气湿度以7g/m3,不足时，应加湿送风。