大型冲天炉熔炼配料计算

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1、生产技术与经验交流《铸造技术}10／2008的阻抗也不同，二相功率最大，一相功率最小。这种三渣层厚可达200～300mm，弧光埋在渣层中减少了高相电弧功率的不平衡，势必引起炉料加热不均，导致热温电弧对炉衬和炉盖的烧损，氧化期钢液处于沸腾状点区炉衬早期损坏。为减小三相功率的不平衡度，尽况，炉渣黑度系数大易于吸热，电弧的能量较易于传递可能使短网对称布置，将中间相抬高，使三相导线处于到钢液和炉渣，但此时电弧裸露不宜使用最高电压。等边三角形的3个顶点，以保证三相导线耦合。从而改还原期清除氧化渣后立即造稀薄渣覆盖钢液，造白

2、渣善三相阻抗平衡系数，使电弧热不平衡度降到最低。进行扩散脱氧。还原期钢液是静止的，不利于提温，而三相电极选择逆三角形布置，即中间电极电弧远离变且这时炉渣的黑度系数小，较易反射电弧的热量于炉压器一侧，使中间电极电弧偏向炉体中心，减轻炉衬损衬，此时应避免电弧过长，宜用低电压、大电流供电。蚀程度。同时使三相电极向炉体中心倾斜3。～7。，使因此操作上应该充分掌握熔化期、氧化期的泡沫渣保电弧集中于炉体中部，弧光远离炉墙，不仅不影响炉坡护下升温，杜绝钢液温度未达到工艺要求即进入还原炉料的熔化速度，而且炉盖也不容易被烧损。经实

3、践期，以免造成炉衬的烧损。证明，三相电极呈逆三角形布置，这样的效果较好。出钢后抓紧时间对炉门两侧、出钢口等侵蚀严重2．5优化冶炼操作工艺的部位进行干式喷补。当炉底有较大面积的坑洞时，优化操作工艺，缩短冶炼时间非常关键。首次装采取湿补法，补炉材料粒度使用2～4mm镁砂拌卤料时须在炉底加石灰(吨钢30～40kg)，并在底部装水，并应在高温条件下快补，使之自行烧结，以延长炉轻薄料(或碎钢屑)，上层放重实料，加料时尽量靠近炉龄，补炉后在炉底铺薄层占装料重量的1．0～1．5底，陆续加料应在炉料未完全熔化前加入，以减轻炉料的

4、石灰。严格执行以上优化冶炼操作工艺，取得了较对炉底的机械冲击；一个炉次的冶炼周期应根据炉衬好的收效。3使用效果比较的容积调整装入量的多少来稳定渣线的位置。改进前5t电弧炉炉衬使用寿命最长53炉次，最在冶炼中应尽早造泡沫渣，以实现埋弧操作。根短仅为47炉次，自2003年5月份改进后，在顶部使用据电炉特性曲线确定作业电流，并按熔炼三期特点确旧炉墙砖的情况下，炉衬使用寿命最长为78炉次，最定用电规范。熔化期在电弧埋入金属料之后，用最高短也可达65炉次以上，取得了显著的经济效果。电压、最大功率供电，以加速炉料的熔化，电弧

5、稳定后立即撤除电抗；在炉料已熔6O％或未熔钢料温度在收稿日期：2007—1213：修订日期：2008—09—10900℃以上，可吹氧助熔。氧化期渣的碱度1．8～2．4、作者简介：贾泽春(1962)，河北遵化人，工程师，多年从事铸造工艺设氧化铁含量20～25、温度达1500～1550℃时，计工作．就应及时喷吹碳粉(吨钢5kg)，以便生成泡沫渣，Email：Ligml963@163．corn大型冲天炉熔炼配料计算刘志虎(山西平阳重工机械有限责任公司，山西侯马043002)CalculationoftheChargeC

6、ompositionforLargeCupolaLIUZhi-hu(ShanxiPingyangHeavyIndustryMachineryCo．，Ltd．，Houma043002，China)中图分类号：TG243文献标识码：B文章编号：1000—8365(2008)10—1434—03大型冲天炉，熔化效率高，铁液成分易发生偏差。1配料计算同时，大型冲天炉熔炼往往使用数种质量等级不同的1．1配料计算依据铸造生铁，这一切都要求配料必须认真计算，使用传统(1)根据技术标准和铸件结构特点，合理确定铸的试算法、表格法和

7、联立方程求解法已不可能。大型件(铁液)成分。该成分必须经过实践考验，不能简单冲天炉，多设炉前化验设施，这为调整成分提供了方的抄自某些手册的平均值。便，铁液成分发生了偏差，通过调整计算，可以及时调(2)根据各厂不同情况，合理确定熔化过程中各整。元素的增减率。一般应根据日常炉料成分与铁液成分《铸造技术》10／2008生产技术与经验交流进行换算。硫(磷)平均含量()(3)原材料成分必须准确。∑各种炉料预加量(kg)×各种炉料硫(磷)含量()批料总量(kg)1．2配料计算步骤×1O0(1)计算炉料要求成分．即：(4)计算

8、高硫(磷)生铁允许使用量X一．X件／(1+，7)允许使用量(kg)一批料总量(kg)×式中x一·一炉料中某元素的要求含量，；S(P)一硫(磷)平均含量()X⋯铸件(铁液)中某元素的要求含量，；高硫(磷)生铁中硫(磷)含量()熔化过程中，各元素的增减率，。式中s(P)——炉料中硫(磷)允许含量，。生产之前，X应该预先计算好，公布到炉前。如果使用的高硫(磷)生铁中，磷(硫)含