发挥转炉优势 开发新型弹体用钢1

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1、发挥转炉优势开发新型弹体用钢1前言随着炼钢技术的进步，对钢铁企业的生产效率、生产成本、钢的纯净度及使用性能都提出了愈来愈高的要求。传统的炼钢设备和炼钢工艺难以满足用户越来越高的要求。从六十年代开始，在世界范围内，传统的炼钢方法发生了根本性的变化，即由原来单一设备的一步炼钢法，变成由传统炼钢设备初级炼钢，过度到炉外精炼的二步炼钢法。在这一工艺技术发展过程中，本钢起步较晚，从1999年开始，本钢对普钢系统传统的设备及工艺进行改造。经过四年的技术改造，普钢系统的装备和工艺技术水平已处于国内领先地位。普钢炼钢系统炼钢厂的发展经过第一阶段70年代起步，第二阶段80年代改扩

2、建，第三阶段的90年代进行的转炉、连铸和炉外精炼的技术改造。目前由两座1300吨混铁炉、三座公称容量为120吨的转炉、三套精炼设备和两台各175万吨/年的板坯连铸机组成，其中三台转炉经自动化改造后，冶炼水平大幅度提高，钢水化学成份、温度控制比较稳定；一期精炼设备配备一套单真空室的RH-TB真空脱气装置、一套从德国TECHNOMETAL公司引进的AHF（AluminumHeatingFurnace）化学升温装置（包括一台引进的双线喂丝机、一台国产双线喂丝机）；二期精炼设备有一套从意大利达涅利公司引进的LF&IR钢包炉加喷粉设备（包括两台国产四线喂丝机）。目前本钢普

3、钢系统二次精炼设备先进，功能齐全，并且工艺已经达到了成熟阶段。本钢二次精炼功能有真空脱气、钢包精炼、钢包吹氩、钢包喷粉、喂线技术。现在普钢系统年生产能力400万吨钢，冶炼品种130多个，除能冶炼优质碳素钢、低合金结构钢外，还在功地开发了石油管线钢、汽车结构用钢、耐候钢、家电板用钢等。近两年依据本钢生产结构的特点（普钢和特钢兼备）和市场需求，成功的开发出冶炼生产特钢品种20多个，同时开始研究冶炼IF钢、超纯高强钢等双高钢种。本钢特钢公司始建于1933年。解放以后几经改造，特别是90年代的较大改造扩建，目前具有30吨电弧炉两座，15吨电弧炉两座，并配有炉外精炼LF炉

4、和VOD炉，年生产能力7000吨。轧钢设备有800／650轧机一套，650轧机一套，400／300轧机两组。开发生产品种有优质碳结构钢、合结构、工具钢、轴承钢、不修锈钢、耐热钢、航空航天用钢、军工钢等300多个品种。产品规格为圆钢φ20~250；方钢25×25~280×280和其它汽轮机叶片等异型钢。本钢矿山具有得天独厚的自然资源。现有南芬露天铁矿和歪头山铁矿。保有储量11.4亿吨，年产铁矿石1165万吨，铁精矿470万吨。铁矿石具有低磷低硫、易选有害杂质少等优点，有害元素之和小于150ppm。铁精矿获国家“优质产品奖牌”奖，用这种矿冶炼的生铁获“人参铁”的美称

5、，响誉世界。生产的钢具有非常好的深冲性能、韧性和焊接性。它是本钢生产优质产品的良好原料基地。以往军工产品因技术条件的要求大部分是特钢厂生产，特别是引进国外最新型的115弹体用钢9260钢，经几大钢铁厂试生产，无论是转炉冶炼还是电炉生产都不同程度存在：低倍组织不合，时用偏析、白点、石化倾向，工艺性能方面有裂纹敏感性强、淬性低、力学性能达不到标准要求等。因国防的需要，本钢承担了155弹体用9260钢的试制开发任务。综上所述，本钢具有得天独厚的普特结合生产条件，既有普钢生产系统，又有特钢生产系统。因此我们根据本钢普钢的优势，先后开发了29特钢钢种，其中，9260钢是我

6、们通过普特结合生产工艺开发的新型弹体用钢。2工艺方案设计2.1新型弹体用钢技术条件155弹是我国引进并正在推广的新型弹种，9260钢具有率高，破速度快，杀伤面积大等特点。9260钢生产和质量特点是组批量大，钢质纯净度高，化学成份波动范围小。本钢的矿产资源、炼钢厂装备条件和特钢800／650轧机情况非常适合生产这类钢种。（1）化学成份C，%Si，%iMn，%P，%S，%Cu，%Cr，%Ni，%0.56~0.641.80~2.200.75~1.00≤0.030≤0.030≤0.200.20~0.40≤0.20（2）力学性能热处理制度σ0.2(mpa)δ5(%)淬火8

7、70±10℃，保温60min，油温（20~70℃）。回火600±10℃，保温90min，空冷≥758≥10（3）纯净度脆性夹杂物、塑性夹杂物均不大于3级，两者之和不大于5.5级。（4）低倍组织项目一般疏松中心疏松锭型偏析点状偏析允许级别≤2≤2≤2≤2（5）尺寸精度边长对角线圆角半径154±2.0182±2.841.0钢材弯曲度、扭转度、长度端面斜度执行GJB398A-982.2工艺路线的确定弹体用钢生产过程是将154×154方钢切成定尺料，经中频感应加热后进行深冲拉拔，再经调质处理后进行机加修整。在使用中要求具有一定的破率。这样该材料要同时具备，成份控制范围要

8、稳定、夹杂要低、低倍组织