我国废杂铜市场现状分析

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1、我国废杂铜市场现状分析智研数据研究中心网讯：内容提要：我国废杂铜进口量总体呈上升趋势。2000年我国进口含铜废料实物量为250万吨，2005年达到482万吨，2008年为668万吨，年平均增长率达到11.7%左右。虽然2009年全球受到金融危机的影响我国进口废料有所下滑，同期减少28.3%，但以30%的品位计算，该年进口金属量120万吨，而同期国内废铜回收量仅有60万吨左右。从历年废杂铜进口总量来看，进口废杂铜已成为我国铜原料中不可忽视的部分。内容选自智研数据研究中心发布的《2012-2016年中国

2、铜合金产业竞争现状与投资战略研究报告》随着我国国民经济的持续快速发展，铜矿资源的短缺和精铜需求的快速增长之间的矛盾日益突出。近10年来，我国铜精矿的产量平均增长9.02%，铜的消费量平均增长20%左右。2009年我国铜精矿产量为105.5万吨，而铜在我国的消费量是411万吨，远不能满足对铜的消费和生产需求。解决这一矛盾的有效途径就是合理高效利用再生铜资源。据中国有色金属工业协会再生金属分会统计，中国铜消费量的近三分之一来自废杂铜的回收利用。我国政府和有关企业对废杂铜的回收利用历来十分重视，国务院近期

3、出台的有色金属行业振兴规划提出“要加大再生资源利用，促进资源综合回收”。与铜精矿相比，用废杂铜生产金属铜具有设备简单、投资少、回收率高、能耗少、成本低和污染轻等特点，不仅能够减缓我国原生铜资源的稀缺程度，补充矿产资源的不足，而且能减轻对环境污染的压力，实现铜企业的绿色生产。1废杂铜的回收规模和分布废杂铜是废铜和紫杂铜的统称，其产生源自铜冶炼过程中产生的废品和废料、铜加工过程中产生的废品、废料和使用后报废的电线电缆、汽车散热片和水箱、含铜铸件、废轴承、废旧马达、各种电器设备、废旧变压器等[1]。我国废

4、杂铜主要来源于国内回收和国外进口。1997年至2006年我国国内回收的废铜数量见表1[2]。1997年我国国内回收的废铜约为32万吨，2000年约为43万吨，2006年达到99.9万吨，年均增长率约为21%。国内的废杂铜主要是报废的铜废件、生产铜合金或机械加工过程中的废料、铜渣、铜灰、废旧电线电缆、电镀合金废料等。随着产业结构和产品升级换代过程中产生废旧电器和电线电缆，以及报废的机电产品陆续向东南亚（尤其是中国沿海城市）的大量流入，形成了以含铜、铝、钢铁等为主的废旧物资的全球性大移转。在这个过程中催

5、生了中国废旧物资进口拆解市场和集散地的形成[4]。我国近79.43%的废铜拆解、加工和消费分布在以下3个地区：珠江三角洲地区，如广州、潮汕等地，主要对进口废料进行拆解、分类、再返回市场销售；长江三角洲地区，包括浙江省的富阳、绍兴和宁波及江苏省等，利用废铜生产铜材及黄铜制品；环渤海地区，主要是以天津和河北保定为主，有超过200家企业利用废铜生产电线电缆等。2企业结构随着社会对环保和资源的关注，人们越来越重视废旧物资和能源的重新再生利用，再生资源产业在国家政策扶持和地方政府支持下得到迅速发展，其中长江三

6、角洲、珠江三角洲、环渤海等地区发展最快。而我国大部分企业还是以利用含铜量较高的废铜料生产为主。国内回收利用废杂铜的企业主要有以下3类：一是对于国内以铜精矿为主要原料的大型冶炼厂，如江西铜业公司、大冶有色金属公司、云南铜业集团公司等，回收利用废杂铜是为了补充自有原料（铜精矿）的不足。二是完全依靠回收废杂铜来进行生产的企业，如无锡铜材五厂、上海冶炼厂等。三是完全依靠粗铜和废杂铜重熔、精炼、电解来满足生产需要的企业，如天津大通铜业有限公司、常州东方鑫源铜业公司、宁波金田铜业股份有限公司、洛阳铜加工厂实业公

7、司、广州铜材厂、太仓电解铜厂等。3工艺选择根据原料类型不同，我国废杂铜的处理方法主要有以下几种类型[3]：（1）纯净杂铜生产铜合金。将纯净杂铜配入适量的纯金属或中间合金，经过配料、熔化、去气、脱氧、调整成分、精炼、浇铸等环节之后，生产不同牌号的铜合金。（2）纯净紫杂铜生产铜。熔炼设备一般采用反射炉或竖炉。（3）废杂铜生产金属铜。废杂铜经鼓风炉还原熔炼或转炉吹炼，再经反射炉精炼成阳极铜。该方法对原料的适用性广，过程回收率一般都大于99％，在我国应用较为广泛。（4）运用氧化铜渣生产硫酸铜。采用的方法是先

8、氧化焙烧，再鼓泡塔浸出，最后搅拌结晶工艺生产出一级品硫酸铜。总的来说，高品位废杂铜的再生方法已趋于成熟，但低品位废杂铜再生工艺还比较落后，研发适合我国的低品位废杂铜再生技术前景广阔。4技术设备废杂铜的回收过程主要包括拆解、拣选、分类等作业，回收过程的机械化程度较低。在拆解和预处理领域，导线剥皮机和破碎机等得到了广泛的试用，实现了半机械化，但大部分废电机、废五金、混合铜废料等仍需手工拆解和分拣；在废铜熔炼环节，目前普遍采用是固定式反射炉，能耗和环保有待进一步降低和完善，