几种细粒煤脱水设备的选用

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1、几种细粒煤脱水设备的选用摘要我国在细粒煤脱水设备研究方面取得了一定的进展，但如何合理地选用是一个值得探讨的问题。本文就几种常用细粒煤脱水设备的优缺点，脱水效果，适用条件，设备的投资，选煤厂应用情况等方面予以了浅述。关键词细粒煤；设备；脱水；选用选煤是煤炭行业生产中提高煤炭产品质量必不可少的生产环节，是综合利用有限的煤炭资源、节约煤炭资源和保护环境的有效途径，近年来，随着采煤综合机械化程度的提高和选煤厂煤炭分选过程机械化程度的提高，原生煤泥和次生煤泥量都有所增加，加大了选煤厂产品中煤泥的含量。尤其是用煤造成的环境污染已成为制约经济发展的重要因素，做好煤炭利用前的洗选加工是使

2、用煤排放的污染物总量得到有效控制的最经济、最有效的途径。在洗选前将煤炭破碎使煤和矸石、黄铁矿先行解离是使煤炭得到有效分选的前提，产生的次生煤泥更增加了煤泥的总量。我国目前已建成的选煤厂绝大部分都是湿法选煤厂，细粒煤、煤泥水分的高低是影响产品煤最终水分高低的重要因素。对于炼焦用煤，精煤水分高，会增加热能消耗，延长焦化时间，降低焦炉产率，缩短炼焦炉使用寿命；对于动力用煤，精煤水分高，会增加热能消耗，降低煤炭产生的热值，加大煤炭用量，影响动力设备正常运转；在运输时，精煤会随着水分渗出而流失，既浪费宝贵的能源资源，又污染环境，尤其在冬季寒冷的地区，会发生冻车皮事故，严重影响车皮的

3、周转率，给铁路运输造成不必要的经济损失。因此，煤炭洗选后降低出厂精煤水分的关键是搞好细粒煤、煤泥的脱水！细粒煤脱水设备选择适宜，既可节省设备投资，又可使生产过程便于管理。为此就几种煤炭洗选常用的细粒煤脱水设备的选用做一个浅述。1几种细粒煤脱水设备的选用目前选煤厂普遍采用圆盘式加压过滤机；水平带式真空过滤机；新型精煤压滤机；和沉降过滤式离心脱水机、过滤型离心脱水机等离心设备；以及煤泥滤饼成型干燥等技术进行细粒煤的脱水。1.1圆盘式加压过滤机圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中，工作时加压仓内充以一定压力的压缩空气，在滤布两侧形成一个正压差，通过压缩空气挤

4、出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后实现固液分离。过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的刮板输送机上，集中运到密封排料仓，排料仓采用双层闸板结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排出。该设备具有过滤速度快、滤饼水分低、处理能力大、噪音低、能耗少等特点。加压过滤机的选用主要是确定设备的过滤面积和使用台数，确定设备的过滤面积和使用台数最根本的条件是处理量，即-0.5mm级煤泥的总量。而其处理能力除与工艺条件有关外，与被过滤物料的特性如密度、颗粒形状、浓度、粘度、沉降速度等密切相关。加压过滤机的最大特点是成饼速度快，一般仅需6s～10s，而一旦成饼，在工艺上很难调整，

5、因此，对物料特性的变化异常敏感。依据目前加压过滤机在各厂的实际生产情况，其处理能力通常情况为：处理浮选精煤为0.5t/m2·h～0.8t/m2·h，处理原生煤泥为0.3t/m2·h～0.6t/m2·h。该设备用于过滤细粒煤，比传统使用的盘式真空过滤机滤饼水分平均低10个百分点左右，基本保证了选煤厂出厂精煤水分不超标。其自动化操作水平比较高，整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况通过不同的画面直观显示，启动、运转、停止及特殊情况下的短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，并可自动报警及自动停止运转等功能，还可根据实际情况修改程序以满足不同用户的要求。但是该设备以

6、间歇方式排料，以致不能具备较大的处理能力，很难满足细粒煤泥含量较大时的脱水任务。特别是其庞大的空间体积和巨大的重量，使得在工业厂房的建设和设备的布置中遇到了很多难题。而且这种设备的市场价格比较昂贵，辅助设备也很多，导致初期建设资金投资量很大。1.2水平胶带式真空过滤机水平胶带式真空过滤机是使被过滤的物料在固定真空箱的真空吸力作用下，物料借重力散落在固定真空箱上面的同步运行的水平胶带的滤布上，固体物料被截留，液相通过滤布、胶带和真空箱排出的一种煤泥真空过滤脱水设备。大颗粒首先沉降在滤布表面形成覆盖层，这样既不易堵塞滤布，增加了滤饼的透气性，又降低了过滤阻力，其最大特点是不象

7、其他细粒煤脱水设备对入料粒度要求严格，适用于0～3mm粒级物料的过滤。能够实现重力和真空负压力组合脱水，具有入料在水平胶带上呈粗、细煤泥自然分层、过滤速度快、真空区利用率高、卸饼彻底等特点。在设备选型时，首先要明确要处理的煤泥量以及滤饼要达到的水分指标、入料粒度组成、入料浓度后再确定过滤带的长度和宽度。带速是影响生产能力的操作因素，在实际使用过程中应根据滤饼水分要求和生产能力限度来操作。在使用过程中，当入料粒度组成中-0.074mm粒级含量超过40%时，生产能力有所下降，入料浓度低于450g/l也影响生产能力，实际生产能力在0