2012-7月ⅱ脱硫装置停工、开工方案(终版).do c

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1、编号JLQ/-O-041002-2014工艺生产方案Ⅱ脱硫装置停工、开工方案会签表编制工区主管运行二部技术质量处生产计划处机动处安全环保处公司领导炼油运行二部三工区（气分）2012年7月10日22目录炼油二部三工区Ⅱ脱硫装置第七周期停工方案3一、停工、开工过程中的人员分工负责情况3二、装置停工方案32.1停工准备32.2停工统筹图42.3停工进度表42.4停工纲要52.5停工操作7三、停工过程的注意事项23四、停工过程中有可能发生的事故和处理方法234.1Ⅱ脱硫装置停工FeS自燃防范措施及应急处理方案23五、环保方案245.

2、1环保要求245.2Ⅱ脱硫装置停工检修时具体排污方案245.3Ⅱ脱硫装置停工检修吹扫流程255.4Ⅱ脱硫装置停工检修排污计划25炼油二部三工区Ⅱ脱硫装置第八周期开工方案33一、装置开工方案331.1开工准备331.2开工统筹图331.3开工进度331.4开工纲要341.5开工操作35附件1装置开停工盲板确认登记表47附件2停工统筹图51附件3开工统筹图5222炼油二部三工区Ⅱ脱硫装置第七周期停工方案一、停工、开工过程中的人员分工负责情况运行二部三工区：张新平、刘玉林全面负责对参加检修的人员进行全面管理和调配，协调各检修人员、

3、施工单位的工作，掌握检修的施工总进度。运行二部生产技术科：包材保负责对装置停工开工进行技术指导。丁向荣、吴国进负责对装置停工开工进行具体分工，带领各班班长及主操实施开停工方案。运行二部设备科：张可伟负责对装置停工开工进行技术指导。姚永胜、王传永负责对装置检修施工质量、进度进行把关。运行二部安全环保科：王佳负责对装置停工开工进行技术指导。吴铁负责对装置停工、检修、开工过程中的安全环保进行监督、把关。检修现场：由朱家海、陈明李小松、刘洁、沈云五位班长及李明、高乐清、凌亚军、吴家海五位主操及崔林林、夏金科、梁昊飞、柳洵睿、刘雷等操

4、作工组成。具体分工由吴国进、丁向荣负责，原则上是王连勇带领组员实施技术员交代的任务，由王连勇总负责及把关。为保证分离及Ⅲ脱硫装置安全生产，以下9位同志继续正常倒班。具体人员为陈康荣、吴应标、夏金科、房宁、凌亚军、秦同海、王屹、李明、张帆。通过上述安排可以做到任务落实到人，工作由三级把关：班长、技术员、技术科科长，保证停工、检修、开工的安全。检修现场监火人员由黄萍、张炜平、吴云美、吴应珍、沈军、梁昊飞、葛恒、吴庆丰、郑海翔、吴应喜组成。二、装置停工方案标准作业步骤说明及填写要求一、图例[]表示操作；()表示确认；<>表示安全；

5、{}表示签名；*/*表示协同操作二、岗位指：表示指挥；技：表示技术人员；班：表示班长；内：表示内操；外：表示外操三、填写要求1、执行步骤完成后，在[]、()、<>内打“√”；2、确认步骤后在{确认人：}中填写确认人姓名和时间。2.1停工准备222.1.1停工要求1）停工中做到设备不超温、不超压，不因水击损坏设备和管线、不冒罐、不窜油、不着火、设备管线内不存油、不拖时间。2）管线、设备吹扫一次合格。塔、容器内经处理后分析达到动火条件。3）扫线结束后，班组进行检查、确认、签名，由运行部组织验收，并按规定签名4）停工期间污染物排放

6、要符合公司安全环保有关规定，未经允许，不得往含碱污水系统排放液态烃烃及含硫污水，做到文明停工，卫生清洁。5）如逢冬天停工，停工过程要做好防冻、防凝工作，各系统扫完线后放净余汽，打开所有的低点放空，不放心处用风吹净。6）按盲板拆、装统一要求拆、装盲板。详见附件1。2.1.2停工准备工作1）联系生产计划处调度室，落实具体停工时间。2）联系技术质量处、炼油二部六工区（管网）、硫磺装置、仪表和其它等相关单位，配合做好停工的工作。3）组织工区全体操作人员学习，熟悉停工及扫线方案。4）检查并登记好设备缺陷和泄漏点，必要时在现场标上记号。

7、5）装置内准备好各种工具、阀门扳手、放空胶皮带、铅丝等。6）准备好各种消防器材和消防工具，如：石棉布、灭火机、消防蒸汽带等。7）联系安全环保处，开具停工允许排污许可证。8）停工前1-2天，将V-503/1、2、V-504界面降至最低。9）停工前1天，在下列设备倒凝处接临时线至V-703：V-601、V-606、P-501/1出口。需要吹扫的界区管线倒凝接蒸汽临时吹扫线（详见吹扫流程）。在泵502/2、泵503/1入口倒凝接氮气临时线。新鲜碱进装置界区阀后倒凝接氮气临时线。2.2停工统筹图见附件2。2.3停工进度表系统时间操作

8、内容碱水洗前一天8:00降低V-503/1.2、V-504界位至玻璃板液位计最下端，维持最低界位生产液脱第一天8:00将液态烃改入Ⅲ脱装置，切断液态烃进装置阀门干脱第一天8:05将酸性气改去专用火炬线干脱第一天8:10切断干气进装置界区阀门干脱第一天8:15切断净化干气出装置界区阀门干脱第