干气脱硫开停工-方案

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1、干气脱硫开停工方案(此文档为WORD格式，下载后您可任意修改编辑）1开工方案1.1全面大检查1.1.1目的1.1.1.1装置存在的隐患、遗漏和差错。1.1.1.2人员进一步熟悉设备、工艺流程，为开车的顺利进行打下基础。1.1.2检查要求1.1.2.1按照设计要求和规范，严格检查工艺管线、设备、仪表、电气等是否满足生产要求。1.1.2.2工项目是否符合施工图的要求，整改项目是否全部整改完毕，是否存在错误及漏项，并对照有关标准，严格检查施工质量。1.1.3检查内容1.1.3.1工艺管线流程检查。1.1.3.1.1管线安装是否与施工图、流程图一致。1.1

2、.3.1.2阀门盘根、压盖、大盖是否把紧，法兰、垫片、螺栓是否把好，材质规格是否符合标准。1.1.3.1.3各阀门是否开关灵活，便于操作，单向阀方向是否正确。1.1.3.1.4热力管线补偿结构是否符合标准。1.1.3.1.5管线规格是否符合设计要求，支、吊、托、架等是否符合设计要求，是否齐全、牢固。1.1.3.1.6温度计套管、热电偶套、压力表等安装是否符合要求，是否齐全。1.1.3.1.7工艺管线介质、流向是否标明。1.1.3.1.8新增机泵是否单机试运完毕。1.1.3.2设备的检查。1.1.3.2.1设备、管道、管件，应有完备的合格证书和质量保

3、证书，其它的文字、资料齐全。1.1.3.2.2设备安装，接地是否符合要求，基础是否下沉。1.1.3.2.3装置与系统间的联系检查。1.1.3.2.4与不开工装置相连的管线是否加盲板隔开。1.1.3.2.5联系电话是否安装好，并可投入使用。1.1.3.2.6与系统相联管线是否按要求对接，是否加盲板。1.1.3.2.7润滑油脂等助剂是否备好。1.1.3.2.8水、电、汽、风是否可以供应。1.1.3.2.9分析项目是否确立，所需分析手段是否具备。1.2贯通吹扫方案1.2.1目的1.2.1.1清除设备管线内的铁锈、焊渣等杂质，防止卡住阀门，堵塞管线、设备和

4、机泵。1.2.1.2用吹扫介质贯通管线，检查是否畅通，流向是否正确。1.2.1.3检查管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线设备无漏点，清除事故隐患。1.2.1.4操作人员熟悉流程。．1.2.1.5检查工艺管线和设备在热状态下变化情况，考验设备。1.2.2准备工作1.2.2.1组织专人负责，熟悉所处理的流程、排放点、给汽点。1.2.2.2加好与系统管线上相连的盲板，并做好记录。1.2.2.3关闭各机泵进出口阀门，以防吹扫时脏物进入泵体内。1.2.2.4必要时拆除管线上的控制阀孔板、限流孔板流量计，安排好放置地点。1.2.2.5联系仪表关闭一次表与

5、管线连接阀，将管线上量程低于200％的双金属温度计在吹扫期间拆下来，温度计口用堵头封死，拆下温度计妥善保管。1.2.2.6联系供吹扫介质。1.2.3吹扫介质1.2.3.1工艺管线及设备用蒸汽。1.2.3.2N2、空气用本身介质，凝结水用蒸汽。1.2.4吹扫注意事项和要求1.2.4.1引蒸汽时首先排冷凝水，并使管线缓慢升温、暖管，防止水击。1.2.4.2扫线时不能将管线内的杂质扫进塔、容器、罐、泵、过滤器，冷换设备内要采取隔离措施。1.2.4.3扫线至控制阀，必须先走付线，再走控制阀，必要时在控制阀两端放空。1.2.4.4泵出口扫线时，应检查关闭出入

6、口阀门，防止脏物进入泵内，经冷凝设备时，必要时须将入口法兰拆开，等前段管线扫净后，再上紧法兰继续吹扫，换热器付线同时吹扫。1.2.4.5扫线时要注意蒸汽压力，各岗位互相配合，调节各系统蒸汽量的分配，保证有较大的蒸汽压力，将管线吹扫干净。1.2.4.6所有管线按流程分清主次，逐个系统、逐条、逐段扫净，不留死角。1.2.4.7冷换设备，一程用蒸汽吹扫时，另一程必须排空，防止憋压，关闭循环水上下游阀。1.2.4.8向塔里吹扫蒸汽时，塔顶要放空。塔底排冷凝水时，应特别注意给汽要缓慢，并控制好设备压力，防止冲翻塔盘。1.2.4.9蒸汽应集中使用，开汽点多会造

7、成压力降低，影响吹扫效果。吹扫完毕，对与系统相连管线凝结水，必须排尽。1.2.4.10吹扫过程，可采用间断憋压的方法，试验设备管线同时吹扫试漏。1.2.4.11各采样口点、放空阀，原有及新上压力表接管、仪表引线、液面计，应与管线设备同时吹扫、试漏。1.2.4.12蒸汽排放时，应先走低点，防止管线扭转，摆动伤人。1.2.4.13管道吹扫应有足够的压力及流量，但吹扫压力不能超过设计压力，流速不应低于20m／s。1.2.4.14吹扫后的管线应做好详细记录。1.2.5合格标准用刨光木板置于排流口处检查，板上无铁锈、脏物为合格。1.2.6吹扫方法及步骤1.2

8、.6.1按各塔所属系统分别进行吹扫1.2.6.2首先将塔内吹扫干净，再吹扫系统设备和管线。1.2.7吹扫流程：1.2.7.