(js01-001)零(铸)件热处理返工作业指导书

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1、德阳市劲羊特种铸造有限责任公司技术文件JY/RJS01—001零（铸）件返工热处理作业指导书版本号：B/0分发号：2005.10.31编制2005.10.31实施德阳市劲羊特种铸造有限责任公司2零（铸）件返工热处理作业指导书JY/RJS01—0011范围本文件规定了热处理后不合格零（铸）件返工热处理的工艺要求。本文件适用于公司热处理零（铸）件的返工热处理。2返工处理工艺要求2.1普通铸钢件的返工热处理按正常热处理工艺重新热处理。当在井式炉中进行返工处理时，应滴入适量煤油保护防止表面脱碳。2.2灰铸铁铸件返工热处理2.2.1铸件出现白口或渗碳

2、体超标，采用石墨化退火，加热温度900—960℃，保温1—4h（取决于壁厚），炉冷至600℃以下出炉空冷。2.2.2铸件硬度偏高，采用740—800℃保温2—5.5h，炉冷至600℃以下出炉空冷。2.2.3铸件硬度偏低，采用正火处理，采用840—920℃保温2—5.5h,出炉空冷。2.3球墨铸铁铸件返工热处理2.3.1铸件出现白口或渗碳体超标，采用高温石墨化退火，加热温度900—950℃，保温2—5.5h，炉冷至600℃以下出炉空冷。2.3.2铸件硬度偏高，采用740—800℃，保温3—6h，炉冷至600℃以下出炉空冷。2.3.3铸件硬度偏

3、低，采用正火处理，采用840—920℃保温2—5.5h,出炉空冷。2.4特殊产品返工热处理2.4.1491G活塞销返工热处理及异常反应计划（1）渗碳层过浅（渗碳层厚度低于0.4mm时），补渗碳工艺为：渗碳温度910±10℃，保温时间3—5h，煤油滴入量为150—180d/分，其它要求按QP·R001执行。（2）当渗碳温度超过上限但未超过940℃时，而超温时间≤30min时，允许继续渗碳，渗碳结束后检查渗碳层深度，合格时可继续下一工序。当渗碳温度超过940℃并出现表层严重氧化时应报废处理。（3）渗碳层＞0.8mm或内外层加在一起＞1.4mm时

4、，零件作报废处理。（4）硬度达不到要求时，应对零件进行抛丸处理后重新按QP·R001要求进行淬火、回火处理。2.4.2锋钢气门座圈（00501）返工热处理（1）当铸件回火后硬度偏高时，采用返工工艺为：a、对薄型座圈，回火温度比正常回火温度提高20℃，炉冷至比正常出炉温度低20℃时保温1—2h后出炉空冷；b、对中等厚度座圈，回火温度与正常回火温度相同，炉冷至比正常出炉温度低20℃时保温1—2h后出炉空冷。（2）当铸件回火后硬度偏低时，采用返工工艺为：a、重新按正常热处理工艺进行处理（对厚大型座圈）；b、采用680±10℃，保温2—5h，炉冷至

5、650±10℃，保温1—2h后出炉空冷。2.4.35＃高铬气门座圈（00509）返工热处理及异常反应计划（1）当铸件回火后硬度偏高时（偏高不超过3HRC），采用比正常回火温度提高20℃重新回火，保温时间不变。（2）当铸件回火后硬度偏低时，按正常回火工艺重新正火，正火后检查铸件硬度，根据硬度高低确定回火工艺，由热处理技术员书面通知。（3）当加热温度偏高但不超过950℃，超温时间≤30min时，可以降到正常正火温度继续保温，按正常工艺进行正火。2零（铸）件返工热处理作业指导书JY/RJS01—0012.4.4分离套筒（06905）返工热处理（1

6、）当铸件回火后硬度偏高时，重新进行回火处理，回火温度按每偏高1HRC比正常回火温度提高10℃确定，其余回火要求按正常工艺不变。（2）当铸件回火后硬度偏低时，重新进行淬火、回火处理。淬火温度比正常淬火温度提高20℃，其它工艺要求按正常热处理工艺执行。2.4.5夹紧块（03601，03602，03603）返工热处理（1）当铸件硬度偏高时，重新正火处理，采用850—860℃保温2.5—5.5h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉充分散开冷却。（2）当铸件硬度偏低时，采用返工工艺为：880—920℃保温2.5—6h（煤油150d/分或酒精1

7、50d/分），出炉散开空冷。编制/日期：审核/日期：批准/日期：2