57钼精矿含碳高原因分析

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1、57钼精矿含碳高原因分析57钼精矿是金堆城钼业公司卅亩地选矿厂用浮选法生产的高品位钼精矿，于1999年10月研究并试生产，产出钼精矿含钼≥57％。从公司可持续发展及营销策略考虑，57钼精矿专供金钼科技公司生产高纯二硫化钼粉。  2004年l～2月，卅亩地选矿厂4台球磨机陆续补加复相球墨铸球，普通钼精矿和57钼精矿碳含量迅速升高，导致二硫化钼粉碳含量高达1.00％～1.30％，较合格产品中碳含量0.40％～0.50％高0.5％～0.85％，影响产品销售。为了降低57钼精矿和二硫化钼粉中的碳含量，研究人员从浮选各工艺

2、环节查找碳的来源，并对原矿、57钼精矿、二硫化钼粉及磨矿介质中碳的赋存状态进行分析研究，通过数据分析，在磨矿介质上找到突破口。1卅亩地选矿厂生产工艺1.1工艺简介卅亩地选矿厂磨矿浮选采用一段粗磨粗选，粗精矿再磨再精选的原则流程。其粗磨粗选有4个系统，每个系统球磨机与螺旋分级机构成闭路作业，分级机溢流经一次粗选、一次扫选、两次精选得粗精矿。4个系统的粗精矿汇合进入1个精选系统，经两段再磨九次精选后,得品位为52％～53％的钼精矿。如果需要高品位低含杂的钼精矿，直接对九次精选泡沫进行强浮选，得到含钼≥57％、SiO2

3、<2.0％、C

4、应不足，低铬合金铸球产量受限，2004年6月21日至7月26日，1号至4号球磨机仅补加25％～30％的低铬合金铸球，70％～75％钢球为复相球墨铸球。自2004年7月27日起，l号至4号球磨机全部补加低铬合金铸球。2产品碳含量分析   卅亩地选矿厂一段磨矿球磨机不同时期补加不同钢球时，浮选生产的普通钼精矿、57钼精矿碳含量及金钼科技公司用57钼精矿作原料，经氢氟酸酸浸后生产的二硫化钼粉碳含量分析结果见表1。   由表1知，当1、2、3、4号4台球磨机补加低铬合金铸球时，普通钼精矿、57钼精矿和二硫化钼粉碳含量分别

5、为0.43％、0.36％和0.36％；当4台球磨机补加复相球墨铸球时，普通钼精矿、57钼精矿和二硫化钼粉碳含量分别为1.20％、1.10％和1.11％，较补加低铬合金铸球各升高了0.77％、0.74％和0.75％，表明各产品碳含量高低与卅亩地选矿厂补加复相球墨铸球关系密切。357钼精矿含碳高原因分析研究3．1原矿碳含量   为了查明浮选过程中碳的来源，首先对人选原矿碳含量进行分析，结果见表2。可以看出．近两年来，卅亩地选矿厂入选原矿碳含量变化不大，大致在0.20％～0.30％范围内，平均0.25％，表明2004年

6、选矿厂入选原矿与以往相比，碳含量没有太大的变化，可以排除矿石性质对57钼精矿碳含量的影响。   拉曼光谱测试结果表明，原矿中碳主要以无机碳化物方解石形态存在。3．2不同磨矿介质碳的赋存状态及性能研究3．2．1不同钢球化学成分   低铬合金铸球与复相球墨铸球化学成分见表3、表4。3．2．2不同钢球碳的赋存状态   进一步研究浮选过程中，不同钢球对57钼精矿碳含量的影响，研究人员对低铬合金铸球与复相球墨铸球组织结构及碳在其中的存在形式进行了分析测试。测试结果表明，低铬合金铸球金相组织为初生枝晶状珠光体和莱氏体，其中所

7、含的碳以化合状态即渗碳体(Fe3C)的形态存在，钢球质地硬而脆。Fe3C结构为正交晶系，碳原子嵌布在铁原子堆积形成的八面体系中，不易游离为单质碳，钢球磨损后，碳在浮选过程中不富集。Fe3C化学性质相对活泼，能与稀酸反应生成碳氢化合物。   复相球墨铸球金相组织为马氏体和少量珠光体，另有少量渗碳体、铁素体和莱氏体，后者是由于铸造时，因高温保温时间太短，其未完全分解而析出。由于渗碳体和莱氏体的存在，将使钢球硬而脆。复相球墨铸球中的碳主要以球状石墨形式存在，另有少量无定型碳。石墨是一种深灰色的有金属光泽而不透明的细鳞片

8、状固体。焦炭、木炭、炭黑等无定型碳主要是由石墨的微小晶体和少量杂质构成。石墨有着典型的六角形层状结构和轮廓分明的[001]解理面，具有良好的天然可浮性。石墨在常温下具有良好的化学稳定性，耐酸、耐碱和耐各种化学腐蚀。因此，生产二硫化钼粉时，用氢氟酸对57钼精矿进行酸浸，可以除去无机碳酸盐及金属杂质，但不能除去石墨、半石墨及无定型碳。3．3不同钢球碳富集规律   补加复相球墨