i区选矿车间成本管理制度

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1、I区选矿车间成本管理制度众所周知，要曾加利润，要么增加营业额，要么降低成本，而降低成本是最行之有效的办法，在降低成本的工作中，一般都是逆向思维方式即从消除浪费着手，以此来降低成本。根据公司完善成本管理的意见、目标成本标准和费用支出范围的基本要求，为确保车间经济责任制指标的实现、达到增产降耗目的，将责任范围、权力划分明确，全面强化内部成本管理，以分权管理为手段，把成本逐级分解，层层落实，施行严明合理的奖罚办法，充分调动每一位员工参加管理的积极性、发挥每个人的能动性，是成本管理真正落实到位，特制定车间成本管理制度。一、分解划分责任，将成本费用进行“金字塔”是分解，车间主任对全体车间的成本费用

2、负总责；设备技术员对车间的钢材、设备的大中小修及工具的费用负责；工艺技术员对车间的球耗、电费、水费、等责任；矿石供应铁粉发运员对车间的装载机、火工产品发生的费用负责；现场管理人员对车间的其它消耗品费用负责。每一位技术员将成本费用指标层层分解到班组、机台，最终分解到每一位员工身上，有些物品或工具不能分解的（如使用的工具）由班长统一管理，最终达到人人有指标，人人明确自己的指标。在成本分解的过程中，对一些特殊情况、特殊材料进行另行处理，具体情况如下：1．对一些常用的消耗品作出详细的消耗时间和数量，如劳保用品（洗衣粉、手套、肥皂、毛巾、防尘口罩）；常用品（块布、铁锹、扫帚）；2．一些通用消耗材料

3、（电焊条、氧气、乙炔、切割片等）不分解到各机台，而是分解到检修班。如电焊条、氧气、乙炔等由检修人员专人领取并负责保管，避免材料流失和浪费，又能避免推脱责任。3．对于一些一次性领取但又一次性消耗不了材料（毛毡、绝缘胶布、橡胶板、电缆等）由车间存于库房保管，但费用分解到对应的机台上。4．对于特殊机台（如稀油站、球磨大瓦、摇床箱等）一次性消耗量很大，而日常消耗又很少的机台，从年初转车时起采取每月分摊的办法逐渐推销。二．控制车间将成本分解到班组、机台和岗位后，让每一位员工明确恩恩生产产品不能突破的数量和金额。同时车间人员要加强检查力度，随时深入工作现场，了解是否油少加或浪费现象。严格执行领料审批

4、制度即在设备检修时需领取配件或材料时，有检修人员签订，确认需领取材料和配件时由本机台岗位人员导车间开票，车间值班人员询问情况后，最终决定需要数量或是否让其领取，领取后车间人员要监督使用过程，避免不必要的消耗；对于一些易流失的材料或配件由专人领取，个别材料要交旧领新，原则上不准成件领取。一些日常用具各班组自己保管，统一由班长负责。三．奖罚依据公司每月下达的生产任务，计算出总的材料消耗量，再依据车间成本分解的数量，细分到每一个班组或每一位员工身上；车间每月对成本进行考核，按公司经济责任制奖罚办法，施行严格的奖罚管理制度：a)车间管理人员按公司二OO六年成本管理办法兑现。b)装载机司机依据公司

5、的《装载机费用额定》单独核算，小修费承包使用，节、超按总费用的5%奖、罚。c)各班组费用啊按《Ⅳ区试验厂生产成本费用分解办法》中规定的指标执行，节、超按总费用的20%奖、罚兑现；班组中由班长负责的部分、节、超按总费用的100%兑现。d)检修工、电工班队车间所发生的设备大中修费用负责，节、超按总费用（兑现到车间部分的费用）的50%奖、罚兑现。流失的工器具按其价值的300%赔偿。e)供水班依据公司的《供水费用额定》执行，节、超按总费用的20%兑现。