无损检测控制程序0

《无损检测控制程序0》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、版次生效日期失效日期状态编写审核批准修改说明2008-8-1李桂霞史爱军QB中国第二冶金建设有限责任公司企业标准CSMCC—QAS/YG(1)—2008无损检测控制程序建设有限责任公司版次修改日起修改章节修改内容及依据修改记录无损检测控制程序CSMCC-QAS/YG(8)-2008目录1目的和适用范围2相关文件3职责4工作程序4.1人员要求4.2委托受理4.3设备材料管理4.4检测实施4.5胶片质量控制4.6不合格底片处理4.7复探、扩探4.8委托单等签字4.9检测标识4.10检测报告4.11检测环境控制5无损检测质量控制流程图6无损检测质量控制点一览表第1页共8页无损检测控

2、制程序CSMCC-QAS/YG(8)-20081目的和适用范围为了保证压力管道焊缝无损检测工作的顺利进行，有效地控制无损检测工作质量，保证检测结果的准确性，达到控制焊接质量目的，特制定本程序。本程序适用于公司的无损检测工作。2相关文件《产品的监视和测量管理程序》《监视和测量装置控制程序》3职责3.1试验室是无损检测的实施部门，负责对工业管道焊缝无损检测工作。4工作程序无损检测质量控制程序如附图。4.1人员要求4.1.1从事无损检测的(RT、UT、MT、PT)人员，应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核，取得合格资格后，方可担任相应的无损检测工作。取得不同无损

3、检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。无损检测人员要有良好的身体素质，其视力必须满足要求：a)校正视力不得低于1.0，并一年检查一次；b)从事磁粉、渗透的检测人员，不得有色盲、色弱；c)从事射线评片人员应能辨别距离为400mm的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母．4.2委托受理4.2.1无损检测实施前，由技术员向检测单位递交“无损检测委托单”，必要时，附有技术资料(包括产品结构图或检测部位示意图)，作为实施无损检测的依据。无损检测委托单应包括的内容：a)工程名称，设计压力，工作介质，母材规格，材质，工程量，工作介质，坡。

4、形式，焊接方法，探伤方法，探伤比例，探伤标准、合格级别，要求完成日期等；b)焊缝部位示意图：应给出要求探伤的工程单线图并标注焊缝编号及施焊焊第2页共8页无损检测控制程序CSMCC-QAS/YG(8)-2008工号(允许附页)；c)委托人、委托日期、接收人等。4.2.2对填写不符合规定的探伤委托单，检测人员有权拒绝接收，并及时向委托人反馈信息。4.2.3委托检测的工件应经外观质量检查合格。4.3设备材料管理4.3.1压力管道无损检测工作所用设备必须是在检定周期内的完好设备。4.3.2X射线机、超声波探伤仪等设备每台应有专管人员，负责仪器的维护和保养。4.3.3无损检测人员在检测

5、设备使用前，负责对设备的性能参数和使用条件进行校验，以确保检测结果的准确性和真实性。4.3.4无损检测材料由无损检测室提出计划，无损检测责任工程师审核，物资管理部门负责采购．4.3.5无损检测材料验收入库应对所购材料规格、型号、生产日期、数量等进行核实，胶片包装不得挤压、破损、起直波，探头检验K值是否准确。4.3.6材料的保管应有专人负责，并设专用库房分类摆放，应保持室内温湿度，胶片保管应干燥、阴凉、避光、远离射线源。4.3.7材料的领用应建立台帐，根据工程量大小限额领料，胶片、着色剂等不得在专用库房外存放。4.4检测实施4.4.1检测前，检测人员根据与客户签订的合同或委托要

6、求，编制无损检测工艺卡，工艺卡由具有相应检测方法的Ⅱ级人员编制，无损检测责任师审批。4.4.2检测人员应依据检测施工方案或工艺卡，做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备和辅助检测人员的配备，并负责就现场检测条件(如试验试件、水源、电源、通风、照明、梯架平台等)及工序配合与业主、施工单位等联系，确保检测工作顺利进行。4.4.3无损检测操作中应注意的问题：a)正确地选用仪器、设备和材料；b)现场操作最低要由初级资格人员担任；第3页共8页无损检测控制程序CSMCC-QAS/YG(8)-2008c)操作人员要有高度的责任心和良好的心理状态；d)环境满足或采取措施后满足无损检测要求

7、；e)焊缝外观检查合格；f)检测人员应严格按检测规程标准和探伤工艺进行操作；g)严格按委托单要求控制现场探伤比例，应按每个焊工(当天)焊口(或焊接焊缝长度)抽查。4.4.4现场拍好的底片由现场检测人员与暗室洗片人员交接处理。4.4.5已射线探伤的焊缝应在实物上打上定位标记或在布位图上标识，射线探伤底片上应有产品(工程)标记、焊缝编号、年月日等标识，如返修片时，应有返修标识(R)；如进行扩探时底片上应加有扩探标识(K)。4.4.6经探伤的焊缝应标注在焊缝编号图(表)上，形成射线探伤布片图(表)．4.4.7