10无损检测控制程序

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1、文件类别程序文件文件编号JQ/QP10-B0文件属性质量体系文件名称无损检测控制程序总页码数共5页附2份部门标识受控状态发放日期无损检测控制程序编制：日期：审核：日期：批准：日期：q久庆重庆市久庆仪器仪表有限公司文件类别程序文件文件编号JQ/QP10-B0文件属性质量体系文件名称无损检测控制程序总项码数共5页附2份部门标识受控状态发放日期文件修改记录修改章节修改前后情况修改审核批准文件会签记录部门负责人签名部门负责人签名文件类别程序文件文件编号JQ/QP10-B0文件属性质量体系文件名称无损检测控制程序总页码数共5页附2份部门标识受控状态发放日期1、目的对本司产品相关的无损检测进行控制，

2、规定无损检测委托管理内容和职责，确保本司产品的无损检测符合设计图样和国家标准规定的技术要求，防止不符合质量要求的产品出厂。2、适用范围适用于本公司压力管道元件、燃气调压器（箱）原材料、焊接接头的无损检测质量控制。3、职责3.1无损检测的跟进工作；无损检测责任人负责组织对分包方的评价；对分承包商无损检测工作监督检查及其质量确认，负责无损检测资料、质量报告等相关文件的收集、备案，并移交档案室保存；3.2技术部根据标准将需要无损检测的要求注于产品图纸上，便于生产部，品管部及提出无损检测需求；4、名词无损检测：NDT（Nondestructivetesting）,是利用声、光、磁和电等特性，在不

3、损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。包括射线、超声、磁粉、渗透等检测）注：无损检测方法标准JB4730-2005已由NB/T47013-2015替代5、作业要求和程序5.1公司无损检测采用分包方式进行。5.2无损检测人员的管理暂不设立无损检测人员，但任命1名持证无损检测责任人。5.3无损检测分包方的管理5.3.1按《采购与供应商控制程序》执行分承包方评价与选择制度；5.3.2审查分包方的许可资质及范围、法规；*分包方的检测资质应是已取

4、得国家质检总局认可的无损检测资格的单位，也可以是具备相应资格或能力的企业。*分包方从事射线、超声、磁粉、渗透检测的人员是否按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，经过质监部门组织的培训、考核，取得相应（与从事检测方法）的资格证书。*分包方无损检测设备的种类、数量能否满足制造检测的要求，各种检测设备、仪器和器材是否符合有关技术标准的要求。534对分包方的审查要形成报告并得到责任人、质量保证工程师的审批，形成档案妥尚保管。5.4无损检测方法和标准应符合NB/T47013-2015的相关规定；5.5无损检测的方法、数量、比例、评定标准，按GB27791JB/T11491等标准的要

5、求；5.6.无损检测5.6.1按生产产品的需求和设计图纸，由焊接工程师/无损检验责任人通知无损检测单位到厂检验。5.6.2委托内容及委托单的填写应写明项目名称、品名规格、检测项目、试样或产品数量、检测方法、执行标准、检测比例、评定标准、委托时间、委托人等。5.6.3分包方确认委托单与图样、编制通用无损检测工艺规程，并按照通用无损检测工艺规程与《无损检测委托单》的要求编制工艺卡；经公司无损检测责任师确认工艺文件后，由分包方检测责任师按有关技术标准、产品图样、工艺规程和无损检测委托单的要求组织实施检测工作。564分包方检测后应随货返回射线检测底片（底片可由供应商管理）、相关试块、检测报告等，

6、并保证其质量合格；5.6.5分包方无损检测完成后，应出具经其单位有关资格责任人员审核签署的无损检测报告及有关检测资料。公司无损检测责任师应对判定结果和检测报告进行审查看其是否符合标准和设计图样要求并确认：1）应严格审查布片图，核实无损检测报告评定的准确性；2）检查底片的合格率，核实探伤比例和位置；3）对局部探伤产品的返修焊缝，检查扩探情况；4）对超声波检测和表面检测，除审查报告外，根据需要也可约请其他监检人员一同到无损检测现场对产品实施检查。5.6.6不合格的焊缝按《焊接控制程序》返修并检验；5.7无损检测质量记录、报告管理5.7.1产品检测完成后，分承包方无损检测室应将检测资料整理存档

7、，存档资料包括：检测委托单、检测报告、返修通知单、X光底片等资料备查。5.7.2公司无损检测责任人员有权对分包方的质量记录进行追踪、查阅，若有疑义可要求分包方对检验结果进行复验。5.7.3射线检测底片、相关试块等需妥尚保管；无损检测报告、复验记录等各种记录的填写、审核、确认、发放等按《文件与记录控制程序》；5.7.4无损检测资料（委托单及分包方出具的检测报告等）由公司无损检测责任人负责收集整理、备案，经质量保证工程师审核后，随产品档