无损检测控制程序.doc

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1、重庆智得热工工业有限公司程序文件无损检测控制程序No：ZD/QB•10-14:2008审核：批准：受控状态：批准日期：2008年6月7日实施日期：2008年6月8日重庆智得热工工业有限公司程序文件编号ZD/QB•10-14:2008无损检测控制程序版次A/5第1页共2页1、目的为达到无损检测要求所采取的作业技术活动，对本公司制造的锅炉压力容器产品的无损检测过程进行控制。包括无损检测人员资格、无损检测工艺文件的编制、批准和无损检测工作程序，以及无损检测资料等要求作出规定，确保无损检测结果正确、可靠，并具有可追溯性。2、范围适用于本公司锅炉压力容器产品在制

2、造过程中对产品的无损检测质量控制。3、职责3.1无损检测质量控制由无损检测责任工程师负责（），有关质控人员配合；3.2生产现场质控责任人对无损检测工作环节负责；3.3质检人员负责无损检测过程的协调和监督；3.4质管部负责保存所有无损检测的结果、记录和资料。4、工作程序4.1无损检测人员资格4.1.1从事射线、超声波、磁粉、渗透探伤的人员必须经过《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》培训考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作。4.1.2无损检测责任工程师由具有Ⅱ级无损检测资格证书以上的人员担任。4.2无损检测工艺的编制4.2.1由无损检测责任工

3、程师负责组织有关人员编制无损检测技术文件，无损检测技术文件需由无损检测责任工程师审核，报总工程师批准后执行；4.2.2无损检测方法的确定：对于能够进行X射线探伤的焊缝及部位，必须采用X射线探伤。对于无法贴片进行射线探伤的焊缝及部位，优先选用超声波探伤，其次采用磁粉或渗透探伤；4.2.3无损检测依据《蒸规》、《热规》及JB/T4730.1~.6《承压设备无损检测》等法规和标准执行。4.3无损检测操作4.3.1锅炉压力容器产品在制造过程中焊缝需要进行无损检测时，由现场检验员填写《无损检测委托单》交至相关的无损检测人员；重庆智得热工工业有限公司程序文件编号Z

4、D/QB•10-14:2008无损检测控制程序版次A/5第2页共2页4.3.2无损检测委托单的填写要求：无损检测委托单上应有产品型号、工件名称及材质、焊接方法、坡口型式及尺寸、检测类型和验收标准等。4.3.3无损检测人员接到委托单后，按照委托单要求及有关无损检测标准和无损检测工艺指导书进行检测，同时做好检测记录，并对无损检测的结果作出评定，评定合格并经无损检测责任工程师审查后签发无损检测报告（焊缝射线检测报告、焊缝超声波检测报告、磁粉检测报告、渗透检测报告）。发现底片不合格，遵造《蒸汽锅炉安全监察规程》第91条和《热水锅炉安全监察规程》第65条进行扩探

5、。同时应将无损检测报告、射线相照底片及资料送监检人员审核签字认可。4.4无损检测设备和条件4.4.1无损检测设备应能满足产品无损检测的要求，应定期检修或检定，以保持其完好状态，同时应专人保管，定期保养，严格按设备操作规程进行操作。4.4.2无损检测时要完善射线检测的安全防护措施，确保人身安全，在施工现场摄片时应通知周围人员撒离安全区，并设置明显的警戒标志。4.5无损检测的资料文件管理。4.5.1无损检测的文件资料包括原始记录、射线、磁粉、超声波、渗透检测记录、报告和底片等。无损检测资料应交资料室存单备查，保存时间应不低于15年。4.5.2产品及元件无损

6、检测结束后，无损检测人员按产品编号一一对应汇总整理，无损检测有关资料，经无损检测责任工程师审核后交质检室存档。5、相关文件5.1《钢熔化焊对接接头射线探伤作业指导书》5.2《无损检测通用工艺》5.3《射线探伤暗室操作规定》6、记录6.1《无损检测委托单》ZG/QD-11-076.2《无损检测返修通知书》ZG/QD-11-086.3《射线照相检验透照工艺卡》ZG/QD-11-096.4《焊逢射线检测底片评定表》ZG/QD-11-106.5《焊逢射线检测报告》ZG/QD-11-116.6《超声波检测报告》ZG/QD-11-12