10 车削外三角螺纹

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1、A、组织教学a、考勤b、维护课堂秩序c、检查工装d、宣布授课内容及目的要求B、入门指导a、复习引导刃磨高速钢车刀时要注意及时冷却，避免过热、发蓝而丧失硬度，小白钢条不要掉在地上，以免折断。车刀刀刃要磨的平直光滑，不能有崩裂。车刀角度要严格对准样板，刀尖角为60º，只能稍小一些而决不能大。b、讲解新课一、螺纹车刀和工件的装夹1、装夹时，车刀刀尖严格对准工件中心，用刀托时注意杂质的清理和上部也要垫刀垫儿。2、车刀刀尖角的对称中心线与工件的轴线垂直，装刀时可用样板或角度尺来对刀。3、刀头不要伸出太长，够用即可，一般为20~25mm，否则会影响刀头的刚性，但也要注意刀架与尾座的距离。4.工件

2、一般采用一夹一顶的安装方式。二、调整车床1.根据螺纹的螺距在铭牌上找到相应的手柄位置，然后调整到位4，注意倍增进给手柄的位置和旋向，调好后开车试验一下。2.调整车床滑板的间隙，特别是小滑板。3.检查开合螺母状况，若过松可坠2ｋｇ的重物。4.检查冷却泵和切削液，有问题及时报告教师和维修工。三、车螺纹的动作练习1、主轴的转速约为80转左右，将主轴倒、顺数次后合上开合螺母。2、空刀练习　按规定的长度进行倒、顺车空刀练习。3、试切螺纹　将刀尖与工件正转接触后，记住中滑板的刻度，并调整至整数刻度，然后退出，停车，合上开合螺母，将中拖板摇至刚才调好并记住的位置，开车，使刀尖在工件外圆上形成一条浅

3、浅的螺旋线，用卡尺或钢板尺测量螺距是否正确。4、车螺纹的要求外径一般小0.2~0.4mm，约为（0.13P），倒角要小于螺纹小径，螺纹深度为0.65P，粗糙度为Ｒａ1.6。四、车螺纹的方法1、对于螺距小于2mm的螺纹及脆性材料等可采用直进法，也就是中滑板横向直进而纵向不排刀的方法。2、对于螺距大于2mm的螺纹，采用斜进法或左右切削法，也就是在中滑板横向直进的同时，也要使小滑板左右排刀。（按书本上P173页的表进行练习）。3、为预防乱牙，一般采用倒、顺车的方法车削4（还有通过开合螺母控制走刀的方法，但必须满足丝杠螺距能被工件螺距整除的条件）。4、低速车削时，一定要使切削液充分加注。五、

4、螺纹的测量1、外径一般用游标卡尺测量。2、中径一般用螺纹环规、螺纹千分尺测量。3、底径一般靠保证进刀深度来控制，也可通过退刀槽间接控制。4、螺距用卡尺或钢板尺来测量。5、综合测量一般采用螺纹环规来测量（外径、底径、中径、螺距）。六、注意事项1、要低速车削，采用倒顺车，预防撞刀。2、车削时，开合螺母必须按倒底，预防乱牙。3、车刀的几何角度一定要正确，否则会影响螺纹的正常车削。4、螺纹的大径、螺距要正确。5、低速车削时要充分加注切削液。6、使用螺纹环规时，不能用力太大或用扳手拧。7、车削螺纹进刀时，要避免多进、少进一圈。8、车削时，不能用手或棉纱去擦拭工件。c、示范操作4一、安装工件、安

5、装车刀的方法。二、调整车床的方法。三、试切、车削、检验。d、实习分配一、实习位置（见分配表）二、实习任务　　1.安装刀具、工件，调整车床。　　2.按图车削工件，保证要求。　　3.按时、按要求进行值班或值日。C、巡回指导在学生车削螺纹的操作过程中，仔细观察学生在准备阶段、调整阶段以及车削阶段的方法是否正确，测量的方法和安全文明操作是否存在问题，要对产生的问题及时进行纠正，对安全隐患及时消除。D、结束指导一、三角螺纹的计算。二、车刀的刃磨和安装。三、车削前的准备工作。四、车削的效果和实习任务的完成情况。五、安全文明操作存在的问题。4