冲压工艺与模具设计复习题2

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1、1.冲压：利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。2.弯曲：将板料、棒料、管料和型材等弯曲成一定形状及角度的成形方法。3.塑性成形：指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为一定的形状及一定的力学性能的加工方法。4.拉深：利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件或其他形状空心件的一种冲压加工方式。5.回弹：弯曲时，在外力作用下，随着弯曲半径r的减小，逐步过渡到塑性变形阶段板料由弹性变形阶段。6.最小相对弯曲半径：防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径。

2、7.应变中性层：从外层的拉伸过渡到内层的压缩，由于板料的连续性其间必有一层纤维的长度在弯曲前后保持不变，此层称为——。8.锻比:是表示锻件在锻造或成形时变形程度的一种方法，锻比大小反映锻造对锻件组织和力学性能的影响。9.搭边：排样零件之间及零件与条料侧边之间留下的剩料。作用:使条料定位，保证零件质量及精度，补偿定位误差，便于送进，提高模具寿命。如果过小，会使凸模侧表面上的法向应力沿切口周围分布不均，故必须使法搭边最小宽度大于或等于塑性变形区宽度10.拔长：使毛坏横截面积变小而长度增加的锻造工序。11.冲孔：采用冲子将毛坏冲出透孔或不透孔的锻造工序。

3、12.型腔中心：打击时作用于上模的反作用合力作用点，即终锻或预锻时，金属变形抗力的作用点。13.锻模中心：是模锻的燕尾中心线与键槽中心线的交点，应与锤杆中心线重合。14.胀形:是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。15.翻边:翻边是指沿曲线将板坯料或坯料上预制的孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。16.缩口：将空心件或圆筒件口部直径缩小的成型方法，变形区所受的力为切向压应力。17.硬化：由工件底部向口部是逐渐增加的。措施:通过退火回复其塑性18.极限拉伸系数：保证拉伸件不开裂的条件下所能达到的最小拉伸系数。19.成型

4、工序：坯料在不破坏的条件下产生塑性变形而获得的一定形状、尺寸的冲压件工序。19.弯曲回弹：当弯曲件从模具中取出后，发生弯曲角和弯曲半径与模具不一样的现象称为弯曲回弹。20.拉延：将一定形状的平板毛坯通过拉伸制成各种形状的开口空心零件的工序。21.塑性成形：指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为一定的形状及一定的力学性能的加工方法。简答，填空1.什么是塑性成形及其分类定义：指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为一定的形状及一定的力学性能的加工方法。分类：(1)一次塑性加工:轧制、挤压、拉拔）(2)二次塑性加工：1)

5、板料成形分离工序（落料、冲孔、切断，切边、刨切等）成形工序（弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口旋压等）；2）体积成形锻造：自由锻、模锻（开式、闭式）挤压2.什么是冲压及分类定义：利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。分类：按变形性质：1分离工序：剪切，冲裁，落料，切口。2成形工序：弯曲，拉深，成型。按基本变形方式：1冲裁（冲孔,落料）2弯曲（压弯、卷边、扭曲）3拉深4成形（翻边,缩口）按工序组合分:1简单工序2组合工序（复合工序,连续工序,连续--复合工序）3.影响冲

6、裁件质量的因素:1)影响断面质量的因素材料性能的影响模具间隙的影响模具刃口钝利情况④模具和设备的导向2)影响尺寸精度的因素模具制造精度的影响模具间隙材料性质,厚度与轧制方向④零件形状尺寸的影响。自由锻特点及工序：1）特点：用工具简单、通用性强，适合单件和小批量生产；自由锻属于局部连续变形能锻造出多种多样，变形程度相差很大的锻件；④自由锻是靠1、2操作来控制锻件形状和尺寸，对工人操作技术要求高，同时效率低，劳动强度大2）工序：基本工序辅助工序修正工序4.镦粗变性特点：区域1，由于摩擦影响大，该区变形十分困难，称为难变形区，区域2，不但受摩擦的影响小，

7、应力状态也有利于变形，因此该区变形程度大，称为大变形区。区域3，某变形程度介于区域1和区域2之间，称为小变形区5.热锻温度范围确定的基本原则：保证有较高的塑性，较低的变形抗力，得到高质量锻件，同时锻造温度范围应尽可能宽广些，以减少加热火次，提高锻造生产率确定锻造温度范围的基本方法：以钢的平衡图为基础，参考钢的塑性图、抗力图和再结晶图，由塑性、质量和变形抗力三方面加以综合评析，从而定出始锻温度和终锻温度6.锻造的生产分类,常见分类:按金属变形时的温度分热锻温锻及冷锻按所受作用力的来源分为手工锻造,机器锻造,自由锻,模锻,胎模锻,精密模锻锻造生产特点：

8、a可改善金属的组织，提高金属的力学性能和物电性能b节约金属材料和切削加工工时c具有较高的劳动生产率d锻造有很大的灵活8.锻