冲压工艺与模具设计复习题

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1、冲压工艺与模具设计复习题一、选择题1、拉深后坯料的径向尺寸A增大，切向尺寸减小。A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小2、拉深过程中，坯料的凸缘部分为B变形区。A、传力区B、变形区C、非变形区3、拉深时，在板料的凸缘部分，因受B切向压应力作用而可能产生起皱现象。A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力4、拉深时出现的危险截面是指B位于凸模圆角部位的断面。A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位5、D润滑工序是拉深过程中必不可少的工序。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平

2、6、经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要A酸洗方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平7、在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于C成品零件的凸缘直径。A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸缘8、无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/dC小于极限h/d，则可一次拉出。A、大于B、等于C、小于9、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用B小的压料力。A、大的压料力B、小的压料力C、适中的

3、压料力10、通常用Cm值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小m愈大，变形程度愈小，反之亦然。A、  B、K  C、m11、模具的合理间隙是靠C凸模和凹模刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模12、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定A凹模刃口尺寸。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差13、对T形件，为提高材料的利用率，应采用C斜对排。A、多排B、直对排C、斜对排14、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用A阶梯凸模冲裁的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁

4、B、斜刃冲裁C、加热冲裁15、斜刃冲裁比平刃冲裁有C冲裁力小的优点。A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小16、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为A推料力。A、推料力B、卸料力C、顶件力17、模具的压力中心就是冲压力C合力的作用点。9A、最大分力B、最小分力C、合力18、冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为B冲裁力+推料力。A、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力C、冲裁力+卸料力+推料力19、用于高速压力机上的模具是B

5、级进模。A、导板模B、级进模C、复合模20用于高速压力机的冲压材料是C、卷料。A、板料B、条料C、卷料20、对步距要求高的级进模，采用B侧刃+导正销的定位方法。A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销一、填空题21、为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。22• 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。23• 拉深系数m是每次拉深后圆筒形件的直径和拉深前的毛坯或半成品直径的比值，m越小

6、，则变形程度越大。24• 拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的变形。25• 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的切向压应力的作用，导致材料产生塑性失稳而引起。26• 拉深件的毛坯尺寸确定依据是体积不变原则和相似原则。27• 拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。28• 其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形、翻边、缩口、旋压和校形等冲压工序。29• 胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态，其

7、成形极限将受到硬化指数和均匀伸长率的限制，材料的塑性愈好、加工硬化现象愈弱可能达到的极限变形程度就愈大。30• 翻边是使坯料的平面部分或曲面部分的边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的成形方法。31• 在精密级进模中，侧刃一般用作粗定位，而导正销才作为精定位，在设计模具时，导正孔一般应在第一工位冲出，导正销设置在二工位。32• 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小直径凸模做短一些。这样可保证冲裁时，大直径凸

8、模先冲。33• 在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可分次冲出；工位之间壁厚小的，应留空工位；外形复杂的制件，应分步冲出，以简化凸、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配。34• 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形后冲出，落料或切断工步一般安排在最后工位上。35• 在伸长类成形中，变形区的拉应力占主导地位，厚度变薄，切向长度增大，有产生破裂的可能性。36• “弱区必先变