铸钢件生产工艺中造型工艺的要点分析与总结

《铸钢件生产工艺中造型工艺的要点分析与总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、铸造利润源泉的发动机　　　　铸钢件生产工艺中造型工艺的要点分析与总结造型工艺要点：　　（一）基本原则：　　1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。　　2、大平面应放在下面。　　3、薄壁部分应放在下面。　　4、厚大部分应放在上面。　　5、应尽量减少砂芯的数量。　　6、应尽量采用平直的分型面。　　（二）基本要求：　　1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。　　2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。　　3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注

2、系统，通常采用顶注式、底注式。　　（1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。4陕西网铸互联网信息技术有限公司铸造利润源泉的发动机　　（2）内浇道位置的注意事项。　　1）内浇道不应设在铸件重要部位。　　2）应使金属液流至型腔各部位的距离最短。　　3）应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。　　4）应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。　　5）不要正对铸型中的冷铁和芯撑。　　4、冒口　　（1）冒口设置基本原则：　　1)根据铸件的结构和工艺要求

3、正确选择冒口的形状、大小和安放位置。　　2)根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量。　　（2）冒口设置基本要求：　　1)对于壁厚不均匀的铸件，每个热节部位都必须设置冒口。　　2）应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁。　　3）当铸件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开。　　4）冒口最好不设置在铸件重要的或受力较大的部位。　　5）应尽量使内浇道通过冒口。　　6）冒口应尽量不设置在铸件应力集中处。4陕西网铸互联网信息技术有限公司铸造利润源泉的发动机　　7）冒口最好设置在铸件需要机械加工的表面上。　　（三）造型操作：　

4、　1、操作流程　　顺序是：选取合适砂箱→放置木模→填砂→紧实→放置上砂箱→安置浇冒口→填砂→紧实→起模修型→硬化　　2、操作方法及质量标准　　（1）根据铸件模型的形状和大小，选取合适的砂箱。　　（2）把铸件模型放到砂箱内的适当位置。　　（3）往砂箱中加入适当造型砂，使用工具将砂箱中的造型砂紧实，紧实程度要适中。　　（4）用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的边缘平齐。　　（5）用毛刷清理模型表面浮砂，覆盖塑料薄膜并使薄膜平整。　　（6）放置上砂箱，上、下砂箱箱口要对齐。　　（7）在上砂箱中合适位置放置浇冒口，添加造型砂并紧实。　　（8）分箱

5、起模，修型并扎气眼硬化。　　3、砂型型腔质量要求　　（1）砂型无飞边、无毛刺、无残缺，型腔内干净无残砂等异物。　　（2)型腔应干燥，硬化程度高，合箱前要保证充分干燥（冬季可适当延长硬化和烘烤时间）。4陕西网铸互联网信息技术有限公司铸造利润源泉的发动机　　（3）砂型轮廓完整、清晰，合箱箱印或记号完整清晰。　　（4）浇口、冒口位置设置合理、大小符合要求；排气孔通畅、浇注系统根据铸件设置合理。　　4、合箱　　合箱就是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。习惯上也称拼箱、配箱或扣箱。　　合箱工作一般按以下步骤进行：　　（1)全面检查、清(扫、修理所有

6、砂型和砂芯，特别要注意检查砂芯的烘干程度和通气道是否通畅。不符合要求者，应进行返修或废弃。　　(2)按下芯次序依次将砂芯装入砂型，并严格检查和保证铸件壁厚、砂芯固定、芯头排气和填补接缝处的间隙。　　(3)仔细清除型内散砂，全面检查下芯质量，在分型面上沿型腔外围放上一圈泥条或石棉绳，以保证合箱后分型面密合，避免液态金属从分型面间隙流出。随后即可正式合上箱。　　(4)放上压铁或用螺栓、金属卡子固紧铸型。放好浇口杯、冒口圈。在分型面四周接缝处抹上砂泥以防止跑火。最后全面清理场地，以便安全方便地浇注。4陕西网铸互联网信息技术有限公司