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时间:2018-05-16
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1、----------------------------------------分割线---------------------------------------1三峡右岸地下电站进水口引水隧洞底拱混凝土翻模工艺简述 右岸地下电站共布置六条引水隧洞,单洞长94.58m,中心高程为119.75m,隧洞开挖断面为圆形,衬砌后洞径为13.5m,衬砌厚度为1~2m。引水隧洞衬砌分段长度一般为8m,特殊长度为5.58m。每段混凝土分两次浇筑。圆形中心以下90°范围内为底拱部分,以上部分为边顶拱。引水洞混凝土衬砌施工先底拱,后顶拱
2、。在底拱施工前原先考虑使用底拱台车。但由于底拱台车结构较为复杂,隧洞施工工期又非常紧张,没有足够的设计、制作和安装时间,同时又考虑到使用底拱台车时,因引水洞混凝土中搀加了大量的引气剂、减水剂及泵送剂等外加剂,当混凝土浇筑时,在混凝土表面容易产生大量的水气泡,同时受反弧段体型结构及模板的制约,水气泡不能有效的排除,不可避免的在混凝土表面产生水气泡等缺陷。通过翻模工艺恰恰能弥补以上不足。引用翻模工艺代替了底拱液压无轨钢模台车,大大节约了成本,同时加快了底拱衬砌的施工进度。翻模施工工艺在右岸地下电站引水隧洞底拱混凝土衬砌施工中应
3、用后经不断改进和完善,在三期进水口渐变段底拱推广应用,同样得了较好的效果。2三峡右岸电站进水口渐变段混凝土翻模工艺 2.1渐变段特点 右岸厂房坝段24#~26#机组进水口渐变段,其最上游底部高程为108.00m,顶部高程为120.80m。最下游底部高程为107.394m,顶部高程为119.773m。渐变段洞轴线长15m,倾斜3.5°(如图1)。 ----------------------------------------分割线---------------------------------------------
4、----------------------------------分割线--------------------------------------- 2.2渐变段模板配置规划 进水口渐变段模板体形较大,为便于制作及安装,该套模板共分5个单元,每个单元块长3m。从制作场地运至坝前,利用高架门机入仓,然后用8t汽车吊配合人工进行就位(如图2、图3)。 2.3进水口底板混凝土浇筑 24#~26#机组进水口渐变段底部混凝土采用样加控制,人工抹面形成底板面(即采用刮轨收面)。底板混凝土浇筑,采取平仓分层下料,下料厚度控
5、制在50cm以内。逐层铺料振捣直至分缝高程时,用刮尺紧贴刮轨对底部中间混凝土找平,局部不平处用抹子擀浆找平,然后去除刮轨,最后用抹子进行抹面、压光,达到平整度和外观要求。抹面时先用直尺(铝合金方钢,垂直度满足过流要求),沿垂直水流布置的刮轨进行刮平,然后用弧型刮尺沿水流方向检查过流面体型尺寸。 2.4翻模工艺 2.4.1翻模施工流程 清理、冲洗→测量放线→钢筋绑扎→钢筋验收合格→测量放线→安装接安螺栓→模板安装及固定→仓面验收→混凝土浇筑→边墙翻模抹面→下层混凝土施工-------------------------
6、---------------分割线-------------------------------------------------------------------------------分割线--------------------------------------- 2.4.2翻模前的工序 底板混凝土浇筑结束后,在进行第一层混凝土浇筑前,首先利用门机将第一层模板JJM-Ⅰ-C~E单元块全部入仓,然后用8t吊配合人工就位。就位时先从最下游单元块开始,逐单元块安装完毕后,测量校正,使其控制边线符合设计要求,再连
7、接中间支撑,使上下游单元块连成整体,最后拼装单元块间的接缝板并加固后进行浇筑。为有效地预防模板变形,浇筑时要求对称下料。为固定下边模的底部,原设计是在底角模左右两侧按设计高程沿洞轴线方向每隔0.75m预埋定位锥,安装下边模时与模板底部的锚固座进行螺栓连接。这样,模板就位时,其下部的上下游方向上的调整空间将受到严格的控制,不利于模板的施工、影响施工进度。根据施工现场的实际情况,取消了预埋定位锥,按设计高程沿洞轴线方向每隔1.5m焊接下边模托架,托架帽长20cm,以便调整边模底部。托架帽紧帖于已浇筑的混凝土面,两支腿的上端与托
8、架帽焊接,下端焊于底模上,材料均为∠63×6角钢。这样既方便了施工,又避免了因埋设埋件而需要的后期处理。 2.4.3翻模工艺在一切准备就绪后开始渐变段第一层混凝土浇筑。浇筑结束后,根据实验提供的数据,随时观测掌握第一层混凝土的凝固情况,根据不同温度条件下的混凝土凝固情况来判断翻模时间,一般翻模时间在混
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