稀土耐磨合金管焊接工艺规程

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1、稀土耐磨合金管焊接工艺规程江苏耐尔冶电集团有限公司二○○三年七月10稀土耐磨合金管焊接工艺规程1编制依据依据于稀土耐磨合金管产品技术协议、管道安装施工图纸及江苏耐尔冶电集团有限公司产品企业标准.。2管道焊接工艺规程2.1材料简介稀土耐磨合金管道材质中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，属合金钢。管道的硬度较高，耐磨性能较好，相应的抗冲击、抗弯等机械性能稍差，可焊性稍差，淬硬倾向较大，因此施工时必须严格按工艺要求进行。2.2工艺流程材料检查下料坡口加工焊前清理焊前预热定位焊焊接焊后保温缓冷焊缝检查2.3材料检查材料进入现场,应对需要焊接的管道坡口及附近外

2、观，并根据焊接接口型式要求进行检查，若存在缺陷，应先处理，然后再进行组对焊接。2.410对需下料的管材，用空气等离子切割机或电焊机电焊条进行切割，现场坡口加工型式应根据焊接接口型式进行加工，具体详见焊接作业指导书，焊接连接的尺寸按施工图要求进行。现场用空气等离子切割机或电焊机电焊条进行切割时，必须预备石棉布保温材料，切割后应立即用石棉布保温切割的管道两端，使其受热部位缓慢冷却，严禁快速空冷、风冷或水冷，以防止管道端口开裂，坡口必须根据管道接口型式用砂轮机打磨干净，并认真清理坡口及坡口两侧10～60mm范围内的工作表面，清理油污、铁锈、水分和灰尘等。2.5焊接2.5.

3、1焊材选用稀土耐磨合金钢同种钢焊接,焊条建议采用奥氏体A102，稀土耐磨合金钢与Q235-A异种钢焊接，建议用奥氏体A102，。打底一般选用φ3.2焊条，其余焊道建议选用φ4.0焊条。电焊条应在焊前均匀进行烘熔，A102焊条烘干温度一般在150℃左右，或按电焊条使用说明书规定进行，如施焊时焊工应与保温箱保持一定距离，随焊随取，焊条不能多次反复烘干。2.5.2焊前预热稀土耐磨合金钢淬硬倾向大,焊接易产生淬硬组织和冷裂纹，所以焊前必须预热，预热温度一般控制在200～250℃范围内。预热热源采用氧乙炔火焰，加热时用微碳火焰，根据管道壁厚和直径大小，可用一个或几个焊距沿管道

4、周围来回移动，均匀加热。加热宽度为坡口两侧3倍壁厚范围内，一般在50～100mm范围内，最小不少于50mm，加热温度可用测温笔进行测量。2.5.3定位焊管道组对好后应进行定位焊，焊点数一般采用三至六点，焊点长为10～30mm，高为2～4mm，定位焊焊接规范与正式焊接相同。102.5.4焊接层数焊接采用多层多道焊。2.5.5层间温度焊接时应严格控制层间温度在200～250℃范围内，层间温度不能过高。2.5.6焊后热处理为降低焊后冷却速度，防止淬硬开裂，焊后冷却到250～300℃，立即用石棉布将焊接接头包起来自冷。2.6焊接注意要点2.6.1工作环境现场焊接，下雨，相对

5、湿度大于等于90%，禁止焊接。2.6.2焊接电流选择焊接电流按常规焊接规范适当降低，焊速不宜太快，A102焊条焊接时电流一般建议控制在90～150A，立焊、仰焊电流要相应的减小。2.6.3操作要点施焊时，应两人对焊，保持两焊点处于对称位置,焊条不得摆动，并采用短弧焊，窄焊道，多层多道焊，一般每层厚度应等于焊条直径。焊完各层的每道焊缝后，应用风铲或锤子进行锤击，以减少焊接应力。焊接时，应严格控制层间温度，焊完后，为降低冷却速度，防止淬硬开裂，应用石棉布进行保温。10焊缝应根据管道壁厚的厚薄决定，一般要在1.5～3mm之间选用为宜。1焊接接口型式3.1管道对焊接口坡口型

6、式和尺寸按图一的规定3.2管道与法兰焊接接口型式和尺寸按图二的规定104主要措施用料一览表序号名称规格备注1测温笔≤300℃2石棉布3电焊条A102φ3.2φ4.010附表1焊接工艺作业指导书焊接方法：电弧焊机械化程度：手工焊接接头：对接坡口型式：V简图：图一δ：18～26C:0～2P:0～2母材材质:稀土耐磨合金钢管径范围:DN150～DN900管壁厚度范围:12.5～28mm焊缝熔敷金属厚度范围:SMAW:max7mm焊接材料焊条牌：A102焊条直径:φ3.2、φ4.0焊条烘烤参数:焊条牌号烘干温度(℃)烘干时间(h)保温温度(℃)A1021501100～150

7、焊接位置:全位置焊工资格:Ws/D3-19、20J焊接工艺参数：10焊接规范焊缝层次焊接方法焊丝焊条焊接电流焊接电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流（A）1～6SMAWA102φ3.2交直流两用80～12022～266～12技术措施热规范:1、预热温度:200～250℃2、预热方法:氧-乙炔火焰加热3、层间温度：200～250℃4、测温方法：测温笔5、其它要求：焊后保温缓冷（石棉布）摆动焊或不摆动焊：摆动焊前清理、层间清理、焊后表面清理：砂轮机、钢丝刷、刨锤表面清根：砂轮机多道焊或单道焊：多道焊多层焊或单层焊：多层焊禁焊条件：下列环境，禁止施焊1、