发酵车间课程设计

发酵车间课程设计

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1、一、设计任务书1基础数据生产规模:300吨/年产品规格:成品效价为800单位/mg生产天数:300天/年接种量15%倒罐率:1%发酵周期:8天每天放罐:2罐发酵装料系数:70%发酵液收率:95%提炼总收率:70%平均发酵水平:25000单位/ml种子培养基配比(g/L):牛肉膏6%,葡萄糖4%,KH2PO41%,MgSO41%生产培养基配比(g/L):葡萄糖4%,黄豆饼粉0.8%,玉米浆1.5%,(NH4)2SO40.5%,豆油0.2%,KH2PO40.01%,CaCO30.04%2参考数据罐体的高径比H/D:1~3搅拌桨直径与罐体直径之比Di/D:1/3~1/2挡板宽

2、度与罐体直径之比Wb/D:1/8~1/12(4块挡板)最下层搅拌桨高度与罐体直径之比:0.8~1.0相邻两层搅拌桨距离与搅拌桨直径之比:1~2.5发酵条件:转数350r/min,温度28℃,pH7.2(400L发酵罐)冷却水进出口温度分别为25℃、30℃黏度:38cP3设计内容1、根据以上设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。2、工艺计算:全厂的物料衡算;发酵车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算);水用量的计算;发酵车间耗冷量计算。1、发酵车间设备的选型计算:包括设备的容量,数量,主要的外形尺寸

3、。2、对发酵设备进行详细化工计算与设计。4设计要求1、根据以上设计内容,书写设计说明书2、完成图纸两张(1号图纸):全厂工艺流程图(初步设计阶段),发酵设备总装图(剖面和俯视图)。二、物料衡算首先计算生产1000kg成品链霉素所需耗用的原辅材料及其他物料量:1.发酵液量:V1=1000×800÷[25000×(1-1%)×95%×70%]=48.61m32.种子液量(接种量为15%):V2=V1×15%=7.292m33.牛肉膏耗用量:种子液用量:V2×6%=7.292×103×6%=437.52kg4.葡萄糖耗用量:种子液用量:V2×4%=7.292×103×4%=2

4、91.68kg发酵液用量:V1×4%=48.61×103×4%=1944.4kg葡萄糖总共耗用量:291.68+1944.4=2236.08kg5.KH2PO4耗用量:种子液用量:V2×1%=7.292×103×1%=72.92kg发酵液用量:V1×1%=48.61×103×1%=486.1kgKH2PO4总共耗用量:72.92+486.1=559.02kg6.MgSO4耗用量:种子液用量:V2×1%=7.292×103×1%=72.92kg7.黄豆饼粉耗用量:发酵液用量:V1×0.8%=48.61×103×0.8%=388.88kg8.玉米浆耗用量:发酵液用量:V1×

5、1.5%=48.61×103×1.5%=729.15kg9.(NH4)2SO4耗用量:发酵液用量:V1×0.5%=48.61×103×0.5%=243.05kg10.豆油耗用量:发酵液用量:V1×0.2%=48.61×103×0.2%=97.22kg11.CaCO3耗用量:发酵液用量:V1×0.04%=48.61×103×0.04%=19.444kg600吨/a,链霉素厂发酵车间的生物料衡算物料名称生产1000kg链霉素产品的物料量300t/a,链霉素生产的物料量每日物料量发酵液量(m3)48.611458348.61种子液量(m3)7.2922187.67.292牛肉

6、膏耗用量(kg)437.52437.52葡萄糖耗用量(kg)2236.082236.08KH2PO4耗用量(kg)77.78123334.377.781MgSO4耗用量(kg)72.925833272.92黄豆饼粉耗用量(kg)388.88388.88玉米浆耗用量(kg)729.15729.15(NH4)2SO4耗用量(kg)243.0572915243.05豆油耗用量(kg)97.222916697.22CaCO3耗用量(kg)19.4445833.219.444三热量衡算1.对于单发酵罐,利用直接蒸汽混合加热,蒸汽消耗量为:式中:D——蒸汽消耗量,kgG——被加热料

7、液量,kgc——料液的比热,kJ/(kg·℃)t2——加热结束时料液的温度,℃t1——加热开始时料液的温度,℃i——蒸汽的热焓,kJ/kgη——加热过程中由于热损失而增加的蒸汽消耗量,η可取5%-10%又料液的比热:c=0.37×4.18x+4.18×(1-x)x——固形物的质量百分比根据重庆地区的地理位置及气候条件,取一年中的最低室温10℃作为料液的初始温度t1,η取10%,忽略种子液的加热被加热料液量:G=48610+1944.4+388.88+729.15+243.05+97.22+19.444+4.861=52037.006kg固

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