课程设计--圆锥-圆柱齿轮减速器

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1、课程设计任务书2012—2013学年第一学期设计题目：圆锥-圆柱齿轮减速器起止日期：自2012年12月25日至2013年1月2日共1周内容及任务一、设计任务:设计圆锥-圆柱齿轮减速器二、设计的主要技术参数运输带工作拉力（F/N）运输带工作速度（m/s）卷筒直径（mm）17002.1400工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期10年，小批量生产，三班制工作，运输带速度允许误差为5%。三、设计工作量设计计算说明书一份,零件图3张A3图纸,装配图1张A0图纸进度安排起止日期工作内容2012.12.25~2012.

2、12.26设计方案分析，电动机选择，运动和动力参数设计2012.12.27~2012.12.29齿轮及轴的设计2012.12.30~2012.12.31轴承及键强度校核，箱体结构及减速器附设计2013.1.1~2013.1.2零件图和装配图绘制主要参考资料[1]、《机械设计》（第八版）濮良贵，纪名刚主编，高等教育出版社[2]、《机械设计课程设计》金清肃主编，　华中科技大学出版社[3]、《机械设计课程设计》周元康，林昌华，张海兵编著重庆大学出版社[4]、《机械零件设计手册》（第二版），冶金工业出版社指导教师（签字）：年月

3、日系（教研室）主任（签字）：年月日1机械设计课程设计说明书二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计起止日期：2012年12月25日至2013年1月2日3目录一、传动方案拟定1二、电动机的选择2三、运动、动力学参数计算4四、传动零件的设计计算5五、轴的设计12六、轴的校核22七、轴承的校核24八、键联接的选择和校核计算27九、减速器附件的选择29十、齿轮的密封与润滑29十一、设计小结30十二、参考文献303一传动方案拟定（一）设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器1原始数据学号滚筒圆周力F/N带速v/(m/s)滚筒直径D/mm机工班方案121

4、7002.1400锥齿轮2传动方案示意图图13工作条件三班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的±5%。-30-4工作量1、传动系统方案的分析；2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；3、传动零件的设计计算；4、轴的设计计算；5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；6、键联接和联轴器的选择及校核；7、减速器箱体，润滑及附件的设计；8、装配图和零件图的设计；9、设计小结；10、参考文献；（二）传动系统方案的分析传动方案见图1，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，

5、传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机。其具有结构简单、价格低、维护方便等优点。2、电动机功率选择：（1）工作机所需功率：P=-30-（3）传动装置的总效率：η总=η滚筒×η4轴承×η圆柱齿轮×η联轴器×η圆锥齿轮=0.96×0.99×0.98×0.99×0.97=0.85(2)电动机的输出功率：Pd=P/η总3、确定电动机转速：计算工作机轴工作转速：

6、按表14-2推荐的传动比范围，取圆柱齿轮和圆锥齿轮传动的一级减速器传动比范围分别为2~3和3~5，则总传动比范围为I’d=6~15。故电动机转速的可选范围为nd=I’d×nw=（6~15）×100.32=601.92-1504.8r/min可见同步转速为1000r/min，1500r/min的电动机都符合，这里初选同步转速为1000r/min，1500r/min的两种电动机进行比较，而转速越高总传动比越大传动装置的结构会越大，成本越高。所以应综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格及总传动比。方案电动机型号额定功率P

7、/kW电动机转速电动机重量/kg传动比同步转速满载转速总传动比1Y132M2-65.51000960728.792Y132S-45.5150014404313.19由表中数据可知，方案1的总传动比小，传种装置结构尺寸小，因此可采用方案1，选定电动机型号为Y132M2-6-30-三、运动参数及动力参数计算（一）计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i=nm/nw=960/100.32=9.562、分配各级传动比:取i直=1.5i锥锥齿轮啮合的传动比：i1=0.25i=2.39圆柱齿轮啮合的传动比：i2=i/i1=9

8、.56/2.39=41.计算各轴转速（r/min）nI=n=960nII=nI/i1=960/2.39=402nIII=nII/i2=402/4=100.5nIV=nIII=100.52.计算各轴的功率（kW）PI=Pd·η联轴器=4.2×0.99=4.16PII=PI·η轴承·η圆锥齿轮=4.16×0.99×0.97=4.00P