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时间:2018-05-05
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1、机械课程设计—圆锥-圆柱齿轮减速器一、设计任务1.总体任务布置图:2.设计要求:连续单向运转,载荷较平稳,空载起动,运输带允许误差为5%。使用期限为10年,小批量生产,两班制工作。3.原始数据:运输机工作拉力:2400N运输带工作速度:1.5m/s卷筒直径:260mm4.设计内容;1)电动机的选择与参数计算2)斜齿轮传动设计计算1)轴的设计2)滚动轴承的选择与校核3)键和联轴器的选择与校核4)转配图、零件图的绘制5)设计说明书的编号1.设计任务减速器总装配图一张齿轮、轴零件图各一个设计计算一份一、选择电动机1.电动机类型
2、和结构型式按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电源电压喂380V。2.电动机容量电动机所需工作功率为:工作及所需功率为:传动装置的总效率:按《课程设计》表2-5确定各部分的效率为:滚动轴承效率(一对),圆柱齿轮传动效率;圆锥齿轮传动效率;弹性联轴器效率;卷筒轴滑动轴承效率;则由第六章,U系列电动机技术数据,选电动机的额定功率为5.5kW。1.确定电动机转速查表2-4得二级圆锥-圆柱齿轮减速器的传动比为8~15,而滚筒轴工作转速故电动机转速的可选范围为2.选择电动机的型号,由表6-1
3、64得方案电机类型额定功率同步转速满载转速传动比1Y132S-45.51500144013.062Y132M2-65.510009608.71由表可知,方案2传动比较小,传动装置结构尺寸较小,因此采用方案2,即选定电动机型号为Y132M2-6。一、分配传动比总传动比:分配各级传动比。因为是圆锥圆柱齿轮减速器,所以二、运动和动力参数计算电动机轴:高速轴:中间轴:低速轴:滚筒轴:运动和动力参数的计算结果汇总如下表:一、圆锥直齿轮设计已知设计要求为连续单项向运转,载荷平稳,空载起动,运输带允许误差为5%。使用期限为10年,小批
4、量生产,两班制工作。1、选定齿轮精度等级、材料及齿数圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器,速度不高,故选用7级精度。因所选方案转速较低,故采用直齿轮。由《机械设计》附表8-1,选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为180HBS。大齿轮材料为45号钢(调质),硬度为240HBS。选小齿轮齿数z1=25,大齿轮齿数z2=25×2.27=56.75,取整572、按齿面接触强度设计由《机械设计》式(8-26)进行齿轮尺寸的初步确定即确定公式内的各计算数值试选载荷系数K=1.8由上表可知,小齿轮传递的转矩T1=42640N·mm齿宽系
5、数,根据《机械设计》表8-2,=0.25~0.33,又因悬臂布置,故选=0.25.应力循环次数为:接触疲劳寿命系数KHN,根据N1,N2由附图8-6查得KHN1=0.90,KHN2=0.93。接触疲劳强度极限,由附图8-7(f)查得,接触疲劳许用应力,由表8-4,按一般可靠度,查得最小安全系数,则,取许用接触疲劳强度=1=495MPa为计算许用应力。则计算圆周速度:计算载荷系数K根据v=4.34m/s,7级精度,由《机械设计》附图8-1,查得动载系数KV=1.15。附表8-2,查得使用系数KA=1。附表8-3,查得齿间载
6、荷分配系数.根据大齿轮两端支撑,小齿轮作悬臂布置,由附表8-4得。故按实际的载荷系数校正小齿轮直径d1,计算模数:,故取模数m=3计算齿轮相关系数d1=mz1=3×25=75mmd2=mz2=3×57=171mm圆整取b1=24,b2=19。3、按齿轮玩去疲劳强度计算计算当量齿数查附图8-4得齿形系数YFS1=4.16,YFS2=3.95弯曲疲劳强度寿命系数KFN,由N1,N2查附图8-5,得KFN1=0.88,KFN2=0.90。弯曲疲劳强度极限,由附图8-7(f)查得,。弯曲疲劳许用应力,由表8-4,按一般可靠度,查
7、得最小安全系数,则4、校核弯曲强度根据弯曲强度条件公式进行校核满足弯曲强度,所选参数合适。一、圆柱斜齿轮设计已知输入功率P2=4.08kW,小齿轮转速423r/min1、选定齿轮精度等级、材料及齿数圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器,速度不高,故选用7级精度。由《机械设计》附表8-1选择大小齿轮材料均为45钢(调质),小齿轮齿面硬度为250HBS,大齿轮齿面硬度为220HBS。选小齿轮齿数z1=23,大齿轮齿数z2=3.84×23=88.32,取88。选取螺旋角。初选螺旋角2、按齿面接触强度设计由《机械设计》式(8-26)进
8、行齿轮尺寸的初步确定即确定公式内的各计算数值试选载荷系数Kt=1.6由上表可知,小齿轮传递的转矩T2=92.11N·m齿宽系数,根据《机械设计》表8-3,=1,应力循环次数为:接触疲劳寿命系数KHN,根据N1,N2由附图8-6查得KHN1=0.90,KHN2=0.93。接触疲劳强度极限,由附图8-7(f)查得,接触疲
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