织造学实习报告(ya)

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1、织造学实习报告一：实习目的通过实习加深织造学这门课的印象，提高自己的专业基础能力。从纺棉质纱线进而延伸到其他纤维的纺纱到织造过程。更进一步的学习从原料进厂到成品的每一道工序，知道每道工序的作用，注意情况，实验观察以及得到相关数据，工人主要工作等。进而对纺织行业有更深的了解，对纺织工人日常的工作有充分的认识，也为以后专业课的学习打下坚实的基础。二：实习时间2013年4月21日到5月1日三：实习地点重庆和益纺织有限公司四：实习内容企业概况:重庆和益纺织有限公司成立于2007年12月29日，是重庆轻纺集团在重庆华诚四棉纺织有限公司实施全员分流后，为

2、搭建就业平台、保持稳定和谐而投资设立的控股企业。公司是一个从原料进厂到织造最后加工成坯布的民营企业，是一个有着悠久历史的公司。该工厂具有纺纱车间，制造车间，后整理车间等生产部门。而且该厂各个部门配置合理，有着精细化的管理，使得日常工作有条不紊的进行。由于行业的原因，该厂生产的品种比较单一，但是该厂有着完整的工序和精细化的管理使得他们的产品质量比较好，主要出口国外。以下是本次实习的主要内容。纺纱工序：该厂纺纱工序的机器配置与纵横基本相同。配置为：A002型自动抓棉机A006B型自动混棉机A034型六滚筒开棉机A036B型豪猪式开棉机A062型电

3、气配棉器A092AST喂棉箱清花成卷机FA212梳棉机FA311并条机A272F粗纱机FA506细纱机与纵横不同的是该厂将原料进行了分类排序，它是根据原料性质和成纱要求，把适于纺织同一产品和同种用途的纱线的原料归类，然后将每一类原料中性质相近的进行排队。更有除尘间，烘花室。烘花室的作用是将水分出去，烘干杂质，便于除杂。由于工艺要求，该厂将络筒工序放入纺纱车间来完成。该厂的半自动络筒机的型号与纵横相同。该厂还有一种自动络筒机。型号为EJP438.EJP438自动络筒机是集机械、电气、微电脑、仪器仪表一体的设备。每一个单元都有其独立的微电脑控制系

4、统。该机能生产无疵、无结、适合后道工序高速退绕的高品质筒子：优化的纱路排列，确保络纱过程中对纱线的柔和处理；运用高速旋转气流的射流附壁原理，将纱头的捻度解开，又用反相的旋转气流，将而个已没有捻度的纱头，捻合在一起；应用一机械式结构，能在整个络纱过程中对纱线保持一个恒定的压力，使纱线的动态张力尽可能一致；根据后道告诉退绕及筒子染色等工序的需要，采用压力补偿机构，同时可对卷绕密度初始值进行选择和微调；UsterQusturnIIiMKC15/C20电容式清纱器作为本机的基本配置，保证纱线疵点的检测和清除；筒子卷绕防叠功能的应用，保证后道工序的高速

5、退绕及防止筒子染色时的色差；定长和定直径的应用，可将筒子之间的长度差异控制在1%以内；质量切割功能防止突然停电时，纱线上的疵点漏过。该机为用户高效率的生产能力，通过四项措施来实现；卷绕线速度可在300米/分~1800米/分范围内，根据适纺品种的不同进行选择；为保证高效率退绕及筒子外形要求，槽筒加速过程中，采用了无极调速及平滑启动，让槽筒的加速曲线有一个平滑效果；为快速测得捕纱的结果及减少合格纱的损失，应用了光电传感器监控纱线；为保证细纱管纱退绕过程中，动态张力随细纱管纱成管脚时而增加的现象，采用了Autospeed功能，尽可能保证动态张力的一

6、致性。该机应用了许多新技术：informater上位机与各单锭控制系统间的通讯，采用目前较为快速、正确、可靠的双向通讯方式，即CANopen通讯；络筒工艺的变化可采用中文进行人机对话，更适合国内用户；为达到槽筒的高速运转、正反转及精确处理单锭上各部分的每一个动作，采用了步进电动机、直流无刷电动机；单锭控制系统的软件编写采用模块化设计，精确、灵活，更适用于络筒工艺编制的各种要求。此外，与1332M络筒机相比，该机可省2/3用工。光电传感器的应用，使大吸嘴吸纱的长度达到最低的量。该机主要技术指标包括：适纺纱线原料为棉、毛、化学纤维及其混纺，适纺.

7、支数为10Ne~100Ne，细纱管长度为180~320mm，细纱管纱直径为≤72mm，卷绕线速度为300米/分~1800米/分7卷绕动程为150mm卷装直径最大320mm锭距320mm。该机器具有换管装置，气圈控制器，预清沙管，张力器，纱库，捻接器，电子清纱器，上蜡装置，捕纱器，单锭控制器，槽筒。筒子架。该机的传动方式：捻接电动机减速齿轮箱捻接器凸轮滚子从动机构吸嘴运动清洁装置尾纱风门开合换管电动机减速齿轮箱换管机构注意：如果纺纱车间的纱线直接用于有梭织机，则不需要进行络筒，如果用于经纱则必须进行络筒。织造工序1:整经：整经的目整齐地卷绕到经

8、轴上，以供经编机使用。在整经过程中，不仅要求经轴成形良好，还应改善经纱的编织性能，消除整经过程中发现的经纱疵点，为编织提供良好的退绕条件，从而尽可能减少编织产生的疵