油罐制安施工方案

《油罐制安施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、（四）油罐制安施工方案1、油罐制安施工方法我们拟采用我公司最成熟的施工方法——边柱电动葫芦（手动葫芦）倒装法进行各座油罐安装。电动（手动）葫芦提升法的施工原理为：在罐内四周设置壁杆悬挂电动（手动）倒链来提升罐体，在提升的罐体下部设置胀圈，胀圈起到提升支架和防止罐体变形的作用，在罐的中心设置带孔盘的中心立柱，并用钢丝绳把壁杆和中心立柱联接起来，以防止壁杆受力时产生倾斜及弯曲变形，保证葫芦提升过程的同步性，这样，每组对好一圈壁板后，即可利用电动倒链来提升罐体（电动葫芦提升工艺平面、立面示意图见图1、2）。图1电动葫芦提升工艺平面示意图　　图2电动葫芦提升工艺立面示意图2

2、、施工流程茂名建筑集团工业设备安装有限公司Add：广东省茂名市厂前东路19号Tel：0668-2200186Fax：0668-2257708E_mail:mmgysbaz@gdcic.net茂名建筑集团工业设备安装有限公司Add：广东省茂名市厂前东路19号Tel：0668-2200186Fax：0668-2257708E_mail:mmgysbaz@gdcic.net3、主要施工技术措施⑴基础检查验收a在油罐安装前，必须按土建基础设计文件和GBJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。b罐基础的表面尺寸,符合下列规

3、定:a）基础中心座标偏差不应大于20mm，标高允许偏差±20mm。b）支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；在整个圆周上以平均标高计算不超过±12mm。c）基础锥面的坡度要求：一般地基为15‰；软弱地基不应大于5‰；基础沉降基本稳定后锥面坡度不应小于8‰。d）沥青砂层表面应平壁密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。⑵预制①底板预制底板预制前应根据实际到货的材料规格绘制排板图，且应符合下列要求：a.为考虑焊接收缩，罐底排板直径应放大40mm。b..边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm，如图3所示：图3-c.弓形边缘板的对接接头，间

4、隙宜为6mm，坡口夹角为60°，宜采用不等间隙(如图4所示),外侧间隙宜为6～7mm；内侧间隙宜为8～12mm。。图4d.中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。e.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。按绘制的排板图进行底板、中幅板、边缘板的下料、切割，且弓形边缘板的尺寸偏差应符合下表要求(测量部位见图5所示)：测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差AD－BD≤3图5-⑶壁板预制壁板预制前应按设计图绘制排板图，并符合下列要求：a.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不

5、得小于500mm；b.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；c.罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm；d.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；壁板的预制按放线下料、切割、开坡口、滚圆、编号的工序进行，同时要求下料后壁板的尺寸偏差须符合下表要求(测量部位见图6所示)：　　　　　　　　测量部位板长＞10m板长＜10m宽度AC、BD、EF±1.5mm±1mm长度AB、CD±2mm±1.5mm对角线之差AD-BD≤3mm≤2mm直线度A

6、C、BD≤1mm≤1mm直线度AC、BD≤2mm≤2mm图6壁板的坡口形式及尺寸，设计图纸上有详细要求，施工时应严格执行。-壁板滚圆：调整滚板机各辊子的水平和间隙，将已下料的钢板吊上滚板机两边的平台上，利用滚板机滚圆，滚圆时，采用多次加压(每次减小辊子间隙)的方法，慢慢将板滚至所需的曲率半径，然后将壁板立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。达到要求后，将壁板吊上壁板支承胎具上，如图7所示：图7⑷包边角钢、加强圈的预制油罐的包边角钢由角钢制成，由于角钢两翼边夹角为90°，故可将几条

7、角钢焊接(间断焊)成排后，直接利用滚板机滚制成型。⑸组装①罐底组装底板铺设前，必须按图纸对基础进行验收，其下表面经彻底除锈后涂沥青（两底两面）防腐，每块底板边缘50mm范围内不刷。罐底边缘板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，其接头间隙应符合设计图纸要求。中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm。中幅板与弓形边缘板之间的搭接宽度可比图纸要求适当放大些(考虑焊接收缩)。-搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3，如图8所示。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的