油罐制安工程施工方案.doc

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1、油罐制安工程施工方案1.编制说明1、本工艺措施是根据工程施工图，综合我方各种类型储罐的施工经验，特编此施工方案，仅适用于本工程储罐安装。2、根据SH3530-93《石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准》中的电动葫芦倒装法施工GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.储罐工程概况各储罐设计参数表容积（吨）规格（mm×mm）罐壁层数台数结构形式底板和底圈板重(T)设计温度材料重量（T/台）2000Φ14500×1435074拱顶11.265常温Q235-A51.321000Φ11500×120

2、00712拱顶6.017常温Q235-A29.8273.总体组装方案综合以上各油罐结构形式，采用SH3530-93《石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准》中的电动葫芦倒装法施工。此方法能保证安全的工作环境，避免搭设大量脚手架，并减少了高空作业的危险。钢材下料采用具有精度高、可靠性高的半自动火焰切割机和手工切割相结合的方法。焊接主要采用手工电弧焊。施工程序见下图。基础验收储罐预制顶圈壁板组焊罐底铺设防腐施工施工准备胀圈调整组对倒装机具安装罐顶组对（预留桅杆位置）拆卸吊装机具罐体附件安装依次组焊壁板罐底板收缩缝焊接壁板

3、与罐底边缘板大角焊缝组焊、打磨充水沉降观测罐底板真空试漏内部配件组焊防腐保温中幅板焊接、罐底边缘板对接焊缝外边缘300mm焊接（无边缘板储罐预留收缩缝）清扫总体试验验收交接顶部壁板第一道环缝组焊顶部第二节壁板组焊罐顶组焊4.施工方法1、施工准备：1）材料验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：（1）资料检查储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当

4、无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。（2）外观检查对储罐所用的钢板，严格按照规范标准GB6654-1996《压力容器用钢板》规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005的有关规定。（3）焊接材料验收焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。2）技术准备：（1）认真做好设计交底和图纸会审工作。（2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。（3）详细

5、向施工班组进行技术交底。3）现场准备：（1）平整施工现场，选定材料、构件存放场地。（2）接通水源、电源，按施工平面布置图放置焊机房及工具、休息室。（3）在预制厂铺设预制平台。4）工装卡具和计量器具准备：（1）制作罐壁板放置胎具。（2）制作工装卡具。（3）使用的计量器具均在周检期内。2、罐体预制：在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧加工以及各种弧型构件（加强圈、抗风圈、包边角钢等）等。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台

6、上进行预制加工，如劳动平台、盘梯、滚动扶梯等。1）一般要求（1）油罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。（2）罐底边缘板、罐壁板的预制切割采用半自动火焰切割机。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应打磨清除。（3）所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。2）底板预制根据钢板到货规格及规范要求放大罐底直径，按照设计罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，

7、切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动火焰切割机和手工切割相结合的切割方法。中幅板采用半自动火焰切割机切割。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。（1）罐底板的主要预制工序为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。（2）底板预制应符合下列规定:a、罐底的排版直径，应按设计直径放大0.1%—0.2%。b、排板图现场根据钢板供货状态绘制。c、中幅板尺寸允许偏差应符合下表规定：中幅板尺寸允许偏差表测量部位板长AB（CD）宽度AC、

8、BD、EF±1.5mm长度AB、CD±2mm对角线之差│AD-BC│≤3mm直线度AC、BD≤1mmAB、CD≤2mmd、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为8—12mm。如图所示：弓形边缘板的对接接头间隙e、弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表弓形边缘板的尺寸偏差规定：弓形边缘板的尺寸偏差弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差