煤矿副井井筒壁座施工安全技术措施

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1、XXXX煤矿副立井井筒壁座施工安全技术措施XXXX项目部二〇年月日23XXXX煤矿副井井筒壁座施工安全技术措施一、工程概况XXXX煤矿副井井筒净径9.3m，深度为562.7m，副井井筒现已施工至井深321m。应筹备处和设计院要求：井深325.5~340.5m改为从下到上整体浇注，作为一号壁座。预计于4月10日可转入壁座施工。钢筋为Ⅱ级钢筋，竖筋采用直螺纹连接套连接，环筋采用搭接连接方式副井井筒壁座及加强段技术参数段高（m）长度（m）强度等级钢筋直径（mm）备注竖筋环筋连接筋井深325~34015（壁座）C50φ18φ20、φ18φ10竖

2、筋、环筋及连接筋间排距均为200mm连接筋间排距均为400mm井深340~3422C50φ18φ18φ10竖筋、环筋间排距均为200mm连接筋间排距均为400mm壁座高15m，壁厚1800mm，掘进半径6520mm,三层钢筋混凝土结构，内层钢筋规格为竖筋为φ18mm，环筋为φ20mm，中层和外层竖筋规格均为φ18mm，环筋为φ18mm；内外钢筋砼保护层均为100mm（以环筋中心记），间排距均为200mm，砼强度等级为C50；加强段壁厚为1000mm，掘进半径5720mm，内外层竖筋均为φ18mm，环筋为φ18mm，连接筋为φ10mm@4

3、00mm，钢筋砼保护层均为100mm（以环筋中心记），间排距均为200mm，连接筋间排距为400mm。采用锚喷网联合支护。编制依据：23《XXXX煤矿副井井筒施工组织设计》《矿山井巷工程验收规范》《煤矿井巷工程质量检验评定标准》《煤矿安全规程》2006版XXXX煤矿副井井筒井壁结构平、剖、断面和地质预想柱状图。二、施工方案冻结段外壁施工至井深325m时，停止砌壁，先拆除大模板，再施工壁座和加强段，总高度17米，采用锚喷网临时支护。网片由φ6mm盘圆点焊而成，网幅2000×1000mm，网格150×150mm，搭接长度为150mm，锚杆规

4、格为φ18×1800mm的高强度树脂锚杆，间排距1000×1000mm，喷射砼厚度为70mm，砼强度为C20。壁座掘进和临时支护结束后，绑扎钢筋，找平，立模板、浇筑。第一模浇好后，稳第二模，打灰。结束后，拆大抓，拆下吊盘、中吊盘的加大圈和中吊盘、下吊盘主副提喇叭口，然后拆混凝土已经凝固的第一模的模板，把底找平，把拆掉的模板打上井，用两罐灰铺底，接着主提下模板，利用下吊盘稳模，模板稳好后，起吊盘，把灰盘座在中吊盘副提的位置，生根加固好后下料；当浇好第五模后，装辅助盘，同时利用吊盘先由下而上绑扎壁座外层钢筋；当装完辅助盘后，进入套壁的正常程

5、序，上吊盘铺设塑料板，中吊盘下灰、扎钢筋，下吊盘稳模。采用10套金属组装模板，段高1.0m，模板倒换采用一台大抓绳稳车从辅助盘把模板提到下吊盘，辅助盘用四根钢丝绳悬吊在吊盘下，作为拆模及井壁及洒水养护的工作盘，辅助盘与下层盘工人通过软梯上下。内壁浇注采用两个3.0m3底卸式吊桶下料，砼下至中盘的接灰盘内经活接管入模。砌壁过程中，井筒中原悬吊的压风管路随着砌筑的不断进行在地面逐节拆除，风筒在吊盘上拆除。23壁座及加强段掘进采用气动破碎机、挖掘机、风锤和风镐配合HZ-6型中心回转抓岩机掘进施工。装岩选用HZ-6型中心回转抓岩机装岩，提升容器

6、为5m3和3m3座钩式矸石吊桶，矸石经溜矸槽直接落地。壁座采用多套金属组装模板，每模段高1.0m，从下往上连续浇筑，浇筑采用两个3.0m3底卸式吊桶下料，砼下至中盘的接灰盘内经活接管入模。依次向上浇注砼，直到与上段外层井壁合拢。边掘边临时支护，采用锚网喷临时支护至加强段下口即井深342米，壁座和加强段掘进和临时支护，采用分层施工的方法，分层高度为2m，即每掘进2m就停止掘进，进行锚网临时支护，每4米喷一次浆。当施工壁座过程中，如果业主提供火工品，在施工壁座时，就采取钻爆法配合风镐掘进施工，由于岩性较破碎,为了更好的保护围岩稳定性，所以在

7、距井筒中心6050mm处布置周边眼,距帮剩余400mm采用人工风镐掘进(刷帮),其余中间部分采用光面、光底、减震、弱冲爆破技术。其它装备及施工方法不变。施工加强段过程中，在距井筒中心5300mm处布置周边眼。三、施工准备1、10组段高为1.0m的组装模板进行地面预组装，使用前上油。2、在下层盘悬吊作为拆模时的工作盘，要提前加工。3、环筋则在地面按所需尺寸加工好。4、预先加工好人行软梯，人行软梯为钢丝绳软梯，软梯长度为12m，钢丝绳用4分绳，中间横挡为φ16mm螺纹钢筋，横间距为350mm，软梯宽600mm，圆钢和钢丝绳子采用U型夹连接。

8、将软梯悬挂于吊盘下层盘至拆模的工作盘之间，工人通过软梯上下。235、施工内壁时要使用的大抓绳，施工前把大抓拆除上井，并做好其他的相应准备工作。四、施工工艺1、人工掘进施工壁座及加强段用7655型风锤、阿特拉