高家堡副井井筒壁座施工安全技术措施

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1、中煤第五建设有限公司第四十九工程处高家堡副井井筒壁座施工安全技术措施高家堡矿井副井井筒壁座施工安全技术措施1、概况1.1、工程概况高家堡副井壁座设计位于井筒－764.5~－776.5m处，为多层钢筋混凝土支护。该壁座位于马头门上部，承受压力比较大。我方现已施工到井筒垂深733.6m位置，距离壁座位置还剩余30.9m。为了保证施工安全和质量，特编制以下施工措施。壁座设计参数详见下表：工程名称工程部位（设计）高度（m）厚度（mm）砼标号环筋规格（mm）竖筋规格（mm）扎丝规格钢筋搭接保护层(mm)搭接长度井筒壁座标高+162~+150m122050C70Φ32@200Φ25@2501

2、8#铁丝套筒连接绑扎搭接60/8035d1.2地质情况根据副井井筒设计图地质柱状图得知：井筒壁座段位于砂质泥岩、细砂岩中，岩性较软，裂隙发育，岩石破碎易风化、极易发生片帮。2、施工方案方案一：采用锚网喷临时支护优点：施工速度较快，施工简便，消耗材料少，造价较低。缺点：打锚杆时可能打破冻结管，导致盐水外漏，引发事故，支护过程中井壁暴露时间太长，可能导致井壁开裂，下沉，脱裤子等情况，锚喷段浆皮开裂掉渣存在安全隐患。6中煤第五建设有限公司第四十九工程处高家堡副井井筒壁座施工安全技术措施方案二：在壁座之外增设外层井壁，采用低标号素砼临时支护优点：施工安全系数最高、施工速度快、质量良好，井

3、壁整体性好。缺点：需要拆除并重新组装模板，施工工序繁琐。方案三：采用井圈+背板临时支护优点：施工安全系数较高、施工质量有保证。缺点：经济指数高、工期长、施工速度慢。经过以上三种方案对比，采用方案二施工安全快速。3、施工工艺壁座施工顺序：掘进至壁座段一扩大掘进半径一模板加块一采用C20素混凝土临时支护—拆除并重组模板一外壁掘砌到底—套砌壁施工至此段—采用小型金属组装模板—一次性浇筑砼3.1、掘进壁座掘进：当正常掘进至壁座上部两模位置时，扩大掘进半径至6600mm，继续向下掘进。直至掘够壁座高度，即井深-776.5m（标高+150.000m）时逐步缩小掘进半径为6300mm，向下掘砌

4、直到井底。外壁掘进采用光面爆破掘进。附：爆破参数图表。出矸提升：主提采用单4m绞车提升5m3吊桶出矸，副提采用双4m绞车提升4m3吊桶出矸。吊桶提升至地面翻矸台自动座钩式翻矸，经溜矸槽溜入落地矸石场，然后由装载机装入自卸汽车排到业主指定排矸地点。3.2、临时支护临时支护：采用C20素砼对壁座位置进行临时支护，支护厚度为300mm。壁座全长为12m，在壁座的上下口埋设外层预留钢筋，在上口变径处绑扎固定筋与外壁竖筋相连（详见壁座临时支护施工剖、断面示意图），用以固定6中煤第五建设有限公司第四十九工程处高家堡副井井筒壁座施工安全技术措施上端外壁，防止外壁发生下沉、脱裤子等。固定筋采用Φ

5、25mm螺纹钢加工制作，间距为250mm，并做好防锈保护。附：壁座临时支护施工剖、断面示意图3.3、钢筋绑扎壁座由内至外共有4层钢筋，先绑扎井筒外层钢筋，再绑扎井筒内层钢筋。四层钢筋竖筋均为Φ25@250mm，环筋均为Φ32@200mm，构造筋为Φ16@400×500，第一层与第三层和第三层与第四层采用构造筋固定。钢筋绑扎必须做到牢固可靠，间排距、搭接长度、保护层厚度等必须满足设计要求，竖筋钢筋套连接必须拧紧。钢筋下放采用自制钢筋小吊桶装卸，起钩之前，井口把钩工必须通过钢丝绳及卸扣钢将筋捆绑结实牢固，下放过程中必须匀速慢行，过吊盘、封口盘时信号把钩工必须目接目送。先下竖筋，再下环

6、筋与连接筋。施工前工程技术人员应按照井筒钢筋图纸画出加工图，并配合机电队在地面加工、分类摆放好，绑扎过程中工程技术人员要现场跟班，并按现场需要下放钢筋。3.4、立模3.4.1、临时支护壁座处掘够段高后，下放整体大模板，拆除模板并重新加块组装，使半径变为6300mm。用素砼浇筑壁座施工完成后，拆除大模板去掉加块，重新组装模板，使其半径为5750mm，继续向下掘砌。3.4.2、壁座钢筋绑扎完成后，必须先通知监理验收，验收合格后方可立模。立模前必须先对竖筋连接螺纹套进行保护。6中煤第五建设有限公司第四十九工程处高家堡副井井筒壁座施工安全技术措施模板立好后，必须找平找正，各项技术参数满足

7、设计要求后，效验好模板半径，用千斤顶将模板固定，经过监理验收合格后，方可进行下一套工序砌壁。3.5、浇注砼砼采用商品砼，混凝土经由溜灰槽—溜灰管—缓冲器—二次搅拌集灰斗—溜灰软管—入模。混凝土浇注前工程技术人员必须按设计要求校验模板，检查模板加固螺栓连接情况，发现问题及时处理。经验收合格后开始浇注混凝土，浇注时用振动棒进行振捣，振捣间距400-500mm，分层高度为300mm左右，振捣要适度，直到有水泥浆出现或无气泡冒出，严防漏振、过振，确保拆模后不出现蜂窝麻面。支护材料：壁座处