副井筒喷浆安全技术措施

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1、恒祥煤业副井井筒喷浆安全技术措施 目前副井井筒井底向上20米范围井壁受压片落，为防止井筒筒壁继续片落影响提升安全，经公司领导研究决定在原有砌砖支护的基础上进行喷浆施工，为确保施工安全和工程质量，特制定以下安全技术措施。 一、工程概况副井井筒直径为3.5米，原支护形式为砖砌支护；施工地段为从副井井底马头门向上20米副井井筒。二、施工单位：施工单位为掘进队，责任人：张红星；其他单位配合，生产调度中心负责协调工作。三、组织措施采用“三八”制作业方式，即一日三班，每班人员及物料上、下结束后，开始喷浆进行作业

2、。每个生产班班前接班进行安全检查。四、生产系统：1、供电系统：喷浆机用电由机电队负责指定电源处接到用电地点。2、供水、供风、防火、避灾系统：（1）井下喷浆用水从井底车场消防管路引出。（2）井下喷浆用风从井底车场压风管路引出。（3）喷浆机跟前必须配置不小于0.5m³砂箱和容量在4㎏以上灭火器2个。（4）井下发生火灾时，首先把人员撤到安全地点，再组织采取积极有效救灭，并汇报调度室。避灾路线：井底车场→皮带运输巷→主斜井→地面。3、运料系统：地面→副立井→井底车场。五、施工要求： 1、施工前的准备  （1

3、）喷浆前每班必须对井筒进行检查，用长钎杆处理掉活砖及不安全隐患。  （2）使用旧皮带对井筒中电缆、管路井行防护。（3）施工前副井井筒井底处用木板进行铺设，木板上用旧皮带铺在上放防止喷浆料掉入井筒底部。（4）清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 （5）喷浆料在副井底拌好后运至喷浆机处。 2、 喷射混凝土的要求 （1）喷射顺序应先从高处向下喷射，从井壁自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离

4、为0.8 m—1.0 m。 （2）人工拌料时水泥、沙子和石子应翻拌3遍使其混合均匀。 （3）喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa左右，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。 （4）喷射过程中，喷射手要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50 mm，并要及时二次喷射混凝土厚度30 mm，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面，喷射

5、混凝土厚度为80 mm。 六、质量标准1、喷层厚度不小于设计的90%。 2、表面平整度允许偏差为<50mm。 3、喷射混凝土必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，米石粒直径小于20mm，配比为水泥：黄砂：米石：水=1：2：3：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 七、喷浆工艺流程1、准备工作： ①喷浆前进行隐患排查，发现问题应及时处理。 ②喷浆前，将喷射现场的杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不

6、得有急弯，接头严密，不得漏风。 ③检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 ④喷射前必须用高压风水冲洗井壁，在井壁垂线安设喷厚标志。 ⑤喷射人员站在罐笼上方要佩带安全带及齐全有效的劳动保护用品。 2、喷射混凝土的要求： ①喷射顺序应先上后下，从井筒自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m;②按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀;③喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验

7、加以控制。 ④喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。设计喷射混凝土厚度80 mm，第一次喷射混凝土厚度50 mm，二次喷射混凝土厚度30 mm，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作： ①喷射工作开始前，应首先在喷射地点副井井筒井底处用木板进行铺设，木板上用旧皮带铺在上放，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。 ②喷射工作结束后，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当

8、班拌料用净。 ③当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。 ④开机时必须先给水、后开风、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。 ⑤喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。 ⑥射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直井壁。⑦采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，程螺旋状沿横向由下向上，反复运动。 ⑧喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。