声屏障基础技术交底

《声屏障基础技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、技术交底书单位：编号：主送单位页数第1页共6页工程名称声屏障工程部位桩基交底内容：一、工程概况根据设计需要，XX村及XX地段需设置插板式非金属声屏障，(里程）共计476m，桩基间距4m布设。其中桩基总长646.5m，桩基直径为0.8m，单桩总长5.5米，其中涵洞两端声屏障桩基加深0.5m。桩身设计为C30钢筋混凝土。墩身具体尺寸见后附《路基声屏障桩基断面图（一般风速地段）》。桩身钢筋尺寸设计见后附《声屏障基础、预埋件设计图》。二、施工方法1、测量放样先由测量队放样，确定桩基的具体位置。2、护桩埋设护桩

2、采用十字交叉法，在孔口四周设“十”字ø8钢筋控制护桩，护桩应坚实牢固，埋入护壁内不小于10厘米，随着挖孔进行一般每2米复核检查一次，并在每次支护护壁模板时，应吊线锤检查，严格控制桩位中心、桩孔直径和垂直度。3、护壁桩孔开挖过程中，开挖和护壁两个工序必须连续交互作业，以使孔壁得到及时的支护，确保不塌孔。锁口部分采用C20钢筋混凝土，厚10cm，高1m。护壁采用C20混凝土现浇而成。护壁厚度为：上口15cm，下口10cm，每层护壁之间衔接台阶为5cm。护壁采用机械搅拌现场浇筑，使用小型插入式振动器进行混凝

3、土振捣，在两层护壁接口处（台阶处）须加强振捣，必要时须人工采用钢钎进行插捣。以保证接口处编制：复核：批准：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。技术交底书单位：编号：主送单位页数第2页共6页工程名称声屏障工程部位桩基交底内容：混凝土浇筑质量。在锁口浇筑时，须在其中设置环向20cm×20cm钢筋网，以保证保护壁的整体性。4、挖孔方法在挖孔过程中控制好桩基垂直度，及时检查，及时调整。开挖采用镐、锹、土筐等挖土工具，若遇到硬土或大块石等还需先用

4、风镐破碎后逐个清理，开挖1米后及时施工护壁，挖孔半径比设计桩孔半径大20厘米。挖进时及时排渣，提渣设备采用自制钢结构小型卷扬提升机。整体结构由角钢和槽钢焊接组成，提升架制作时应确保整体的刚度。卷扬机必须要有反转制动装置。在提渣过程中，应注意检查装渣设备和提升装置。提升时作业人员不要站在装渣设备下，避免装渣桶掉落石渣砸到作业人员。装渣桶内装渣不得超过装渣容量的2/3。终孔时，应对成孔质量、渗水量、地质情况进行认真检查另外，挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松碴、泥、沉淀土，同时了解孔

5、底地质情况与设计是否一致，如若不一致及时汇报。5、桩基钢筋的下料钢筋下料之前应仔细复核图纸，计算钢筋的下料长度是否符合要求。钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种形式。6、钢筋加工钢筋加工应符合下列要求：编制：复核：批准：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。技术交底书单位：编号：主送单位页数第3页共6页工程名称声屏障工程部位桩基交底内容：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净；②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和

6、弯曲的钢筋均应调直；③钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求；④用HPB235钢筋制作的钢筋，其末端应弯钩时，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于其直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。⑤钢筋加工过程中应规范操作，注意安全，检查质量标准如下表：加工钢筋的允许偏差表项目允许偏差（毫米）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋个部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±57、钢筋的连接（1）桩基钢筋主要采用采用手工电弧焊搭接电弧焊：钢

7、筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。帮条焊时，注意帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。电弧焊接使用的焊条编制：复核：批准：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。技术交底书单位：编号：主送单位页数第4页共6页工程名称声屏障工程

8、部位桩基交底内容：（2）电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用，在设计未作规定时，可参考下表采用：钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择钢筋规格焊条型号钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级焊条型号E4301E4303E5001E5003受力钢筋焊接接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，且大于50cm。（3）钢筋电弧焊接接头质量验收应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：a焊缝表面平整，不得有较大