声屏障基础预埋安装技术交底

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1、技术交底书表格编号项目名称声屏障翼缘板及预埋件（二级交底）第页交底编号共页工程名称设计文件图号通桥2012（2209）、2012（2109）施工部位***段所有的声屏障梁交底日期*年*月*9日技术交底内容：一、技术交底范围本技术交底适用于***桥梁声屏障翼缘板及预埋件施工。二、施工准备1、钢筋按设计图制作加工，加宽开槽部分按附件尺寸加工。2、机具设备检查是否正常运行。3、预埋U型螺栓防腐应采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层，预埋钢板采用多元合金共渗+钝化处理。4、预埋螺栓采用U型螺栓，材质采用45#钢并进行调质热处理加工。5、材料进场后，物机部对预埋件按照设计图纸要求进行验收保证

2、合格的产品用于实体施工。6、班前安全讲话。7、原材料的计划准备。8、桥上防护检查及桥下有建筑物、行人、车辆等时的防护检查。三、施工流程四、施工方法及质量要求1、模板安装及拆除1.1、模板应保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确1.2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。1.3、相邻模板表面高低差控制在2mm。1.4、模板安装完后，测量高程做相应调整1.5、拆除非承重模板时（侧模板），应保证砼表面及棱角不受损伤。1.6、拆除承重模板（底模板）时砼强度需达到75%砼设计强度。1.

3、7、模板、支架拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。1.8、模板具体安装见《声屏障梁桥面板支架及模板安装（二级交底）》2、钢筋绑扎2.1、钢筋安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计图纸要求。2.2、钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。构件侧面和底面的数量不应少于4个/m2，并应均匀分布，设置牢固。除面板顶层保护层3cm外，其他保护层均为3.5cm。2.3、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段”内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求：绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。2.4

4、、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。2.5、在砼一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”，同一根钢筋上不得超过一个接头。2.6、钢筋绑扎搭接，光圆钢筋末端应做成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的90°弯钩。在钢筋的搭接部分的中心及梁端共三处，应采用铁丝绑扎结实。2.7、绑扎接头搭接应符合下表尺寸。2.8、声屏障翼缘板加宽段开槽钢筋尺寸，按照附图平面位置做相应增减。2.9、钢筋安装完后，测量模板高程做相应调整。2.10、声屏障翼缘板梁端开槽按照成兰铁路工程管理部会议纪要相关尺寸进行开槽，非锚柱开槽900mm，锚柱开槽1000mm。具体开槽

5、及钢筋加工见附图。2、预埋件安装3.1、声屏障预埋件1）、在桥面板钢筋绑扎完成后，按照设计图纸位置进行M30预埋螺栓安装作业，一个声屏障基础包含预埋U型螺栓（M30，L=1223mm）1个、M30螺母6个，Q235B钢板（包含直径10钢筋）1套。2）、用扎丝将M30U型预埋螺栓与桥面板预埋钢筋绑扎，每个U型螺栓绑扎2~3处，防止因浇筑砼使其位置发生改变。3）、将尺寸365mm*320mm*12mm的钢板安装至U型螺栓上使其达到外露螺杆长度为140mm，然后将相应尺寸的加工钢板安装在外露140mm螺杆上面，使U型螺栓的垂直度符合要求。然后再用扎丝将钢板下部U型螺栓与桥面板钢筋绑扎使

6、声屏障基础预埋件固定。4）、安装后检查钢板与U型螺栓顶面的间距，保证其距离为140mm。5）、将黄油均匀涂抹至U型螺杆丝口处并用塑料薄膜包裹，最后将PVC管安装在螺杆上部保护丝口。6）、螺栓的垂直度误差不大于0.2%，外露螺杆长度误差±3mm，螺栓横、纵向偏差±3mm。7）、声屏障基础上的预埋钢筋应无锈蚀和水泥浆等污物，凹槽底高程允许偏差为±5mm。8）、预埋件布置图详见附图。9）、预埋件尺寸、位置见附图。10）、预埋件高程由水准仪控制。3.2、检查梯预埋件1）、预埋件尺寸、位置见附图。2）、外露螺杆将由黄油均匀涂抹至丝口处并用塑料薄膜包裹，最后将PVC管安装在螺杆上部保护丝口。

7、2、混凝土浇筑4.1、浇筑混凝土前再次复测模板高程，复核数据无误则浇筑砼，高程有偏差则调整模板后再浇筑砼。4.2、检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。4.3、声屏障翼缘板与预制边梁交接处的砼凿毛需满足：凿除已浇筑砼表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新砼面积不低于75%，经凿毛处理的砼面应水冲洗干净，但不得存有积水。4.4、在炎热气候条件下，砼入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇砼受阳光直射，控制砼入