超高泵送实施方案

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1、超高泵送实施方案1.1超高泵送简介本工程塔楼建筑总高度为m，主要混凝土泵送部位如下:（1）核心筒总高度为m，混凝土强度等级为C；（2）外框钢管（型钢）混凝土柱高度为m，混凝土强度等级为，其中混凝土最大高度为m；（3）地上筒内外楼板混凝土强度等级为，筒内楼板设计最高为层,标高m,筒外楼板设计最高为层,标高m。本工程混凝土泵送的重点和难点为将C混凝土泵送至m和将C混凝土泵送至m.1.2超高泵送混凝土制备本工程C混凝土最大泵送高度为m,C混凝土混凝土最大泵送高度为m，对于混凝土的工作性能提出了更高的要求：（1）较好的和易性和流动性；（2

2、）较长的初凝时间；（3）较小的粘稠度；（4）较小的压力泌水率；1.3泵送设备选择1.3.1混凝土输送泵选择泵送出口压力是决定混凝土泵送高度的重要指标，根据《混凝土泵送施工技术规程》，对泵送所需压力计算，并根据我单位技术中心对国内外超高层建造过程中积累的经验数据的研究结果，进行修正计算，确定输送泵的型号；再根据拟定布置方式，计算配置泵管总长度等技术指标，验算所选泵型的科学、合理性。1．根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011，通过以下两个方面计算所需的出口压力：泵送混凝土高度按m计算所需要的压力(塔楼最高泵送高度为m，

3、另加布料机m)。1）混凝土泵的额定工作压力（Pe）应大于混凝土最大泵送阻力（Pmax）计算。（1）根据公式：△PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r-混凝土输送管半径（m）；取r=0.0625m；K1-粘着系数（Pa）；K1=300-S1=80K2-速度系数（Pa·s/m）；K2=400-S1=180S1–混凝土坍落度（mm）；取S1=220mmt2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，当设备性能未知时，可取0.3；V2–混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；以混凝土泵送输出量40

4、m3/h计，相当于V2=0.9m/s。а2–径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.9。将上述取值代入公式计算，求得：=Pa/m2）根据公式：Pmax-混凝土最大泵送阻力（MPa）；L-各类布置状态下混凝土输送管路系统的累计水平换算距离（m）；按下表得L=m，详见表1.3-1。表1.3-1泵管管路水平换算距离配管类型数量换算成水平管长度竖管1m4m水平管1m1m水平转换管1m1m90º弯管R=1m1个1m45º弯管R=1m1个4.5m软管3.5m1根12m锥形管175→125mm1个8m合计m△PH-混凝土在水平输送管内流动每米

5、产生的压力损失（Pa/m）；按上述计算△PH=Pa/mPf-混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失（MPa）；按下表得Pf=1.6MPa，详见表1.3-2。表1.3-2混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失统计表混凝泵附件名称数量估算压力值（MPa）管路截止阀2个0.2混凝土泵分配阀2个0.4混凝土泵启动内耗单泵1合计1.6将上述取值代入公式，求得：Pmax=MPa。2．另外我单位技术中心结合国内外多个超高层建造过程中积累的数据，研究总结出了泵管内压力沿程损失，见表1.3-3，计算混凝土在泵管中的沿程总压力损失见表1.3-4：表1.3

6、-3我单位研究的沿程压力损失管径管道结构单位长度压力损失（Pa/m）粘度1.4粘度3125mm水平管9.47E31.735E4垂直管3.344E44.42E4水平弯管6.0E49.518E4垂直弯管1.07E51.348E5表1.3-4修正后的沿程压力损失配管类型数量粘度1.4沿程压力损失（MPa）粘度3沿程压力损失（MPa）竖管水平管水平转换管90º弯管（水平）R=1m90º弯管（垂直）R=1m45º弯管R=1m(水平)软管3.5m锥形管175→125mm合计可见根据我单位对超高层混凝土泵送研究和经验，随着混凝土粘度的增大，混凝

7、土在泵管里的沿程损失有所增大，在混凝土粘度为3时，混凝土最大泵送阻力为：Pmax=PH+Pf=Mpa三一重工生产的拖泵可提供的最大出口压力为MPa，尚有压力储备，完全满足本工程超高泵送混凝土的需要。经过详细计算与周密论证，我们最终选定三一重工生产的和(车载泵)分别作为本工程超高泵送的高、低区混凝土输送泵，其理论最大出口压力分别达到35MPa和20MPa。其中的最大理论泵送排量为m3/小时，柴油机功率为KW，理论最大水平泵送距离为米,垂直泵送高度为m。技术参数和实际应用情况见表1.3-5。表1.3-5输送泵技术参数及实际应用输送泵型

8、号技术参数混凝土理论输送压力(MPa)低压高压混凝土理论输送量(m3/h)低压高压动力及泵送系统(油泵排量ml/r、容积L、功率KW)砼坍落度(mm)输送缸直径×最大行程(mm)料斗容积×上料高度(m3/mm)外形尺寸长×宽×高(mm)总质量（