《超高层砼泵送》word版

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1、高层混凝土泵送为发展和提高高层建筑现浇混凝土结构施工机械化水平，广东省广东国际大厦工程(主楼63层、高200.18m)，东莞华侨大厦、广州冷冻库、广东糖烟酒大楼、中山银行大厦、惠州等工程中采用了一级泵送到位的施工方法，一级泵送到位的最大高度201.5m，取得了优质快速的效果。该成果经专家评议“达到了国际先进水平”。1990年“广东国际大厦主楼(63层)结构施工技术”获省科技进步一等奖，“泵送混凝土技术”是该项技术的重要组成部分，是混凝土施工技术进步的重要标志。一、特点(1)泵送混凝土具有施工快

2、捷、操作简便、质量好、占地少适合使用商品混凝土，故特别适用于高层建筑、大体积混凝土工程、地下工程等超高、量大的混凝土结构。(2)机械化程度高、节省劳动力、减轻劳动强度，缩短工期。(3)混凝土输送与浇筑连续同步进行，并可一泵到位，不仅缓解了垂直运输的压力，且减少混凝土输送环节，简化了施工。(4)由于泵送混凝土坍落度大，属于缓凝型流态混凝土，故相应地对模板工程的标准要求较高。(5)泵送混凝土工艺要求对混凝土质量控制严格，故性能稳定，质量较好。二、适用范围本工法适用于高度230m以内的现浇混凝

3、土结构工程。三、工艺原理泵送混凝土在泵压力的推动下输送要满足两个条件。即：混凝土在压力作用下，混凝土中的一部分水与水泥浆混合物在管内壁移动，形成润滑层。混凝土在运动中的剪切应力，大于润滑层的剪切应力才能运动，但又必须小于混凝土芯柱的剪切应力。这样，混凝土拌合物方可形成在同一断面各质点等速的“柱塞”流。这就要求配制的混凝土要有一定的压力泌水形成润滑层和有一定的内聚性，以“握裹”粗细骨料建立等速的“柱塞”流。为此要求有合适的骨料级配、水泥用量及适宜的外加剂、外掺料来改善混凝土的保水性、泌水性、稳定

4、性和粘聚性，以达到泵送混凝土的工作性能要求。四、作业条件1.材料(1)粗骨料应根据泵送高度、泵管直径、选用不同的粒径级配，如可采用5~200mm、5~25mm、5~30mm粒径的碎石或卵石。粒径宜小于管径的1/3。但应符合《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-79)的规定。(2)细骨料宜采用中砂。颗粒级配应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定(3)水泥品种应根据结构设计强度、浇筑块体尺寸的需要采用相应的水泥品种。但应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸

5、盐水泥》(GB175-85)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GBB44-85)的规定。(4)外掺料的品质及掺量可根据不同水泥品种、对混凝土水化热的控制要求及泵送高度经试验后选用。如掺用粉煤灰宜优先选用微珠含量较高的一级粉煤灰，并应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86)和《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)的要求。(5)外加剂种类和掺量可根据不同水泥品种、外掺料、工艺要求经试验后选用。2.泵送混凝土配合比设计各级泵送混凝土配合

6、比设计，应综合当地材质、泵送水平距离、高度、气温等因素，选择合理的可泵性混凝土性能参数，以能满足缓凝高减水、微引气、增大混凝土流动性，以达到满足保水、粘聚和塑化等性能的可泵性混凝土。(1)坍落度的选择入泵机料斗的坍落度与泵送高度的关系可参照表1。(2)混凝土运输中的坍落度损失混凝土运输中的坍落度损失与运距和气温有关。因此选择高缓凝性的减水剂极为重要。一般可选用减水增塑型外加剂。当气温在30℃左右采用混凝土搅拌车时，运输时间在1小时内坍落损失约2~4cm。(3)泵送混凝土水灰比水灰比的选择与

7、强度、外加剂、外掺料有密切关系。试验表明水灰比一般宜0.45~0.5，对强度及保水性均较好。(4)水泥品种及用量水泥一般宜采用硅酸盐水泥，大体积混凝土宜采用掺粉煤灰矿渣水泥，以提高其保水性及降低压力泌水。水泥用量除满足强度要求外，必须满足可泵性要求。用量视混凝土强度等级、水泥标号而定，一般水泥用量不少于300kg/m3，最多不宜多于550kg/m3。(5)碎石粒径最大粒径不大于管径的1/3，但高层泵送：当150m高度以下，宜选用0.5~3.0cm；当150~200m高度时宜选用0.5~2

8、.5cm；当200~230m高度时宜选用0.5~2.0cm。(6)砂率及胶结料含量计算砂率应考虑实际大于5mm粒径的砂及小于5mm的碎石含量，并换算成每m3骨料筛分曲线，按此曲线砂率控制在(40±2)%。砂的细度模量在2.0~2.5。胶结料含量是指每m3混凝土中小于0.3mm的水泥、外掺料、细骨料的总含量。它是能“握裹”粗、细骨料，提高保水性、改善粘聚性，达到混凝土在压力作用下管内产生等速“柱塞”流的必要条件。其含量与强度等级、水泥标号、泵送高度有关，一般每m3混凝土控制在450~600kg