《泵送砼施工方案》word版.doc

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1、砼泵送技术规程一、泵送砼原材料1、水泥:采用325#普通硅酸盐水泥。2、粗骨料:粗骨料和输送管径之比:不宜大于1:3。粗骨料要采取连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。3、细骨料:采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15%。4、水:拌制砼所用的水为洁净水。5、外加剂:泵送砼用的外加剂,应符合国家现行标准《砼外加剂》。6、粉煤灰:泵送砼宜掺适量粉煤灰,并应符合国家现行标准《用于水泥和砼中的煤灰》的有关规定。二、泵送砼配合比1、泵送砼配合比除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外,还应使砼满足可泵性要求。2、泵送砼配合比根据砼原材料、运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条

2、件试配。3、泵送砼的坍落度,根据泵送高度选用为100~140mm。4、泵送砼的水灰比为0.4~0.6。5、泵送砼的砂率为38%~45%。6、泵送砼应掺加适量外加剂,具体掺量按配比。7、掺粉煤灰的泵送砼配合比设计,必须经过试配确定。三、砼泵送设备布置及管道的选择与布置。(一)、砼泵设置场地平整坚实,道路畅通,供料方便距离浇筑地点近,便于配管,接近排水设施和供水、供电方便。(二)、配管设计1、砼输送管应根据工程和施工场地特点、砼浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道,排除故障和装拆维修。2、在同一管线中,应采用相同管径的砼输送管,同时采用新、旧管

3、段时,应将新管布置在泵送压力较大处,管线宜布置得横平竖直。3、垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4,且不宜小于15米。4、砼输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定:a)水平管宜每一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管,装拆和清洗劫管道。b)垂直管道宜用预埋件固定在墙上或柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定。c)垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量。d)当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固。e)管道接头卡箍处不得漏浆。f)炎热季节施工,宜用湿罩布、

4、湿草袋等遮盖砼输送管,避免阳光照射。一、砼的泵送与浇筑(一)、一般规定1、砼泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采取有线或无线通讯设备进行砼泵、搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。2、砼泵送施工现场,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。(二)、砼的泵送1、砼泵的安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其它有关规定。2、砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。3、砼泵送时,砼泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。4、砼泵与输送管连通后,应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。5、砼泵启动后,应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗,活塞及输送管的内壁等直接与砼

5、接触的部位。6、经泵送水检查后,确认砼泵和输送管中无异物后,用水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。7、开始泵送时,砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时应观察砼泵压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。8、砼泵送应连续进行,如必须中断,其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。9、泵送砼时,活塞应保持最大行程运转10、泵送砼时,如输送管内吸入空气,应立即反泵,吸出砼至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。11、泵送砼时,水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。12、在砼泵送过程中,若需接长3米以上(含3米)的输送管时,仍应预先用水和

6、水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。1、砼泵送过程中,不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方。2、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。3、当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:a)重复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送。b)用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将砼击松后,重复进行反泵和泵,排除堵塞。c)当上述两种方法无效时,应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管。出砼堵塞物后,方可接管。重新泵送前,应先排出管内空气后,方可拧紧接头。4、在砼泵送过程中,有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送,且

7、中断时间不宜超过1个小时。5、砼泵送即将结束时,应正确计算尚需用的砼数量,并应及时告知搅拌处。6、泵送完毕时,应将砼泵和输送管清洗干净。(三)、泵送砼的浇筑1、应根据工程结构特点,平面形状和几何尺寸,砼供应和泵送设备能劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好砼浇筑区域。2、砼的浇筑顺序应符合以下规定:a)当采用输送管输送砼时,应由远而近浇筑。b)同一区域的砼,应按先竖向结构后水平结构的

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