热压三通制造工艺规范

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1、=三通制造工艺规范热压三通制造工艺规范14=三通制造工艺规范目录1前言32适用范围33引用标准34符号45工艺流程46钢板制三通生产作业指导书57小口径无缝三通生产作业指导书78检验和试验（批次试验除外）99标志、储运。1510附件（按技术协议及用户要求选择性提供下列资料）1614=三通制造工艺规范1前言1.1本文件为热压三通专用文件，本文件的编制引用了项目技术规格书和国内外有关标准。1.2本文件制定基于公司现有的设备、辅助设备、工装与热压（拔）制条件下确定的工艺参数，如设备、工装及其它条件改变工艺参数也将改变。1.3本文

2、件的实施，任何人未经技术部的同意，不允许更改。1.4本文件如有更改依技术部的更改通知单为准，本文件由技术部编制并负责解释。2适用范围2.1本技术文件适用于热压三通的生产制造与工艺过程的质量控制，产品质量检验与试验标志及储存等。2.2本文件规定了材料的选择、移植，材料的检验、生产制造等。2.3本文件适用于500t、2500t、3000t型液压机设备及附属工装加工工具。3引用标准3.1GB/T12459钢制对焊无缝管件3.2GB/T228金属材料　室温拉伸试验方法（eqvISO6892）3.3GB/T229金属材料　夏比摆锤冲

3、击试验方法（eqvISO148）3.4GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定法（ASTME112）3.5GB50251-2003输气管道工程设计规范3.6GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证　3.7JB4730承压设备无损检测3.8JB4708钢制压力容器焊接工艺评定3.9ASMEB16.9工厂制造的锻钢对焊管件3.10ASMEⅡ铁基材料4符号：DN——公称直径mm14=三通制造工艺规范D——主管外径mmt——主管壁厚mmd——支管外径mmS——支管壁厚mmC——主管端面至中心mmM——支管端面至中心高度mmQ

4、——管端面垂直度mmΔa——平面度mm1工艺流程5.1钢板制三通工艺流程材料检验下料卷板成型直缝焊接成品检验标记包装储存发运热处理端面加工无损检测表面处理超声探伤三通盘头整型处理压制成型5.2无缝三通工艺流程材料检验下料压制成型三通盘头无损检测成品检验储存发运标记包装整型处理端面加工表面处理热处理注：无损检测包括UT、MT、RT及硬度测试、壁厚测试等。2钢板制三通生产作业指导书6.1材料14=三通制造工艺规范6.1.1材料选用a)制作三通的原材料采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态。b)选用制作三

5、通材料的表面，应无油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物、低熔点金属污染。c)材料标志清楚、完整符合管件技术规格书有关条款的技术要求。d)原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。、e)在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法清除。6.1.2材料的检验a)进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机,进行机械除锈。b)表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。c)材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分

6、最大百分含量应符合ASME锅炉压力容器规范Ⅱ要求。6.1.3材料的追溯标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号、长度以及卷成直缝管后材料的编号，所用材料长度，所用材料的部位等,对材料的移植应有追溯性记录。6.1主管卷制成型6.2.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。6.2.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。a)对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。b)对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过X钢级焊接工艺评定。c)焊后的卷管焊缝进行清理

7、，再进行UT探伤检测,允许存在的缺陷范围应符合JB4730.3-2005中Ⅰ级规定的要求。不合格的部位要进行返修，但同一位置的焊缝返修不允许超过2次。6.2热压前准备6.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。6.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前14=三通制造工艺规范表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。6.3.1准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100m

8、m以上。6.3.2坯管压扁：坯管装炉加热，当炉内温度超过300℃后应控制加热升温速度小于200℃/h。加热温度达到≤1050℃，恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制，焊缝放在长轴顶部。6.3.3压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度10