封头热压工艺.doc

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1、封头热压YZ/T3603-20051、主题内容及适用范围本标准规定了工业锅炉受压元件——封头热压的技术要求。本标准适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头、椭圆封头及碟形封头的加热压制。拱形封头、U形下脚圈压制亦可参照使用。2、引用标准JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T3375锅炉原材料入厂检验JB/T4308锅炉产品钢印及标记移植规定3、对操作人员的技术要求3、1操作人员应熟悉图样、要求及工艺规定。3、2操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的使用性能、结构及维护知识，严格遵守安全操作规程。加

2、热炉和压力机操作人员必须持有操作许可证，方可操作。3、3操作人员要认真做好现场管理工作，对工件、模具、工具应整齐地放置在指定地点，防止碰坏、锈蚀。4、设备及工装4、1封头压制可采用各种水压机、油压机摩擦压力机等压制设备，设备的精度和能力应满足封头压制的需要。4、2加热采用室式或反射式加热炉，应尽可能采用燃油或燃气加热，加热炉应配置测温装置和温度记录仪。4、3模具、量检具及测温热点偶和仪表应定期进行检定。5、对封头毛坯的技术要求5、1封头所用原材料应按JB/T3375验收合格。5、2封头毛坯尺寸技术参考表1的规定。5、3划线下料时，先划十字

3、中心线，在划坯料及翻边孔开孔线，翻边孔的长轴必须与钢板扎制方向垂直（扎制方向通常为钢板长度方向）。划线后应按JB/T4308进行钢印移植。5、4下料时，封头毛坯应尽量采用定心切割、仿形切割或数控切割。5、5封头毛坯的拼接5、5、1封头应尽量用整块钢板制成。若拼接时，允许由两块钢板拼成，拼接位置应符合JB/T1609标准要求。5、5、2拼接后，离拼接边缘200~250mm左右高出板材部分的焊缝需铲平磨光，磨光后的高度应符合下列要求：a.当毛坯厚度s≤10mm时，焊缝余高应小于0.5mm；b.当毛坯厚度12＜s≤25时，焊缝余高应小于1mm;

4、c.当毛坯厚度s＞25时焊缝余高应小于2mm.35、6当压制有孔封头时，中间开的小孔应平整，切割边缘应修磨光滑，以免在压孔翻边时出现开裂现象。表1名称简图技术公式平封头周长法D0=d2+(r＋s/2)＋2h＋2δ面积法D0=经验法D0=d1+r+1.5s+2h椭圆封头周长法D0=1.23d1＋2K0h+2δK0为拉伸系数，取0.75面积法D0=当d1=4H时，Ke=1.38经验法D0=1.25d1+h-s翻边孔开圆孔直径φ：φ=（d1+2s+2r）-π（r+s/2）-2h-2s开腰圆孔长短轴尺寸A、B：A=（a+2s+2r）-π（r+s/

5、2）-2h-2sB=（b+2s+2r）-π（r+s/2）-2h-2s注:D0——封头毛坯直径,δ——封头加工余量：s＞25；δ=s;s＜25,δ(1~2)。α、β均以弧度计。6、坯料加热的技术要求6、1加热前的准备6、1、1加热炉内杂物应清楚，装炉前应把坯料上的杂物清楚干净。6、1、2对毛坯直径、厚度和材质与图样进行核对，并做好升温记录准备。6、2装料6、2、1坯料入炉应在炉温大于600℃时进行，然后随炉加热。6、2、2允许几块坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm，根据加热炉情况，一次装入量

6、不得超过5块。6、2、3装料时，须保证材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。6、3加热时注意事项6、3、1毛坯加热规范见表2。加热时，炉温应控制在不超过1050℃，按规定时间保温（保温时间约1min/mm）后，才能将钢板取出进行压制。3表2钢材牌号加热温度终压温度碳素钢、低合金钢≤1050℃≥850℃6、3、2加热过程中，应做好测温记录并妥善保管，备案待查。6、3、3当压机发生故障时，只有在极短的时间内能排除的情况下，才

7、允许将已入炉的坯料闷炉，但应将炉温降到600℃~700℃，否则应停炉，并打开炉门降温。7、封头压制技术要求7、1压制前的准备7、1、1冲压前要试车几分钟，确认设备完好以备冲压。7、1、2按工艺文件的要求正确选择模具。模具安装后，核对上下模位置及间隙，所有紧固件应拧紧，确保安全。7、1、3冲压前可在模具上涂以润滑剂。润滑剂采用40%石墨粉和60%机油拌成。7、2封头压制7、2、1压制平封头（管板）时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面的一次校平。7、2、2脱模后的封头不允许与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。7、

8、2、3脱模或的封头，冷却到600℃后，方可小心地从下模底下取出，以防变形，封头取出后不得放在风口，防止冷却不均产生变形。7、2、4首件检验合格后，方可进行成批压制。7、2、5有孔封头应尽量采用