钢筋质量技术交底

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1、钢筋质量技术交底一、施工准备严格按照图纸设计及施工规范要求执行，认真学习图纸会审交底会议纪要，按照施工图纸和11G101、04G、08G标准图集及有关规范标准，正确计算材料单，下料正确，制作加工按规范标准及设计要求制作。在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部技术部审核。对职工进行技术安全教育。画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。对机械操作人员进行培训，持证上岗。所有机械操作，必须维护完好。二、原材料(1).钢筋进场后，及时配合试验员，做好试件的取样工作，(2).钢筋焊接用的焊条、焊剂应符合有关规定，本工程用闪光焊、电渣压力焊。(3).焊工必须持证上岗三、钢筋

2、加工1、钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后进行下料加工。钢筋配料根据施工图的构件配筋图，绘制出各种型状和规格的单根钢筋简图，加以编号，分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单申请加工。凡砼立柱主筋尽尺长度一根不满足长度要求时，第一节的主筋不能下料同样长，应按总数量的1/2下成两种尺寸，长度差在500mm以上为宜。　　钢筋下料时，在配筋中不可直接根据图示尺寸下料，必须了解砼保护层厚度，钢筋弯钩，钢筋弯曲等规定，各种钢筋下料长度要以下几点为据：（1）、直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度；（2）、弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜度长度－弯曲调整值

3、＋弯钩增加长度；（3）、箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度；　　上述钢筋需要搭接时应增加搭接长度。2、钢筋切断口不得有马蹄形或起弯现象，同时钢筋长度应力求准确，允许偏差为±10mm。加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不符合要求，应按照规定采用冷拉方法调直（HPB235级热轧光面钢筋的冷拉率不宜大于4%）。3、钢筋的弯钩或弯折：HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180°弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋末端需做135°弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。钢筋作不大于90

4、°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、箍筋加工。当设计无要求时，对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求：①箍筋弯钩的弯弧内直径HPB235级钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍，HRB335级、HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍，且无论何种情况都不应小于受力钢筋直径。②箍筋弯钩的弯折角度应为135°，成型及绑扎后两弯勾应保持平行；③箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm；上图1、2、3均为框架梁、柱（暗柱）的几种常用箍筋示意图，图3拉勾筋也可用于剪力墙中。图中d为箍筋直径，D为弯弧直径。加工成型钢筋按部件绑

5、扎，标识清晰钢筋加工：I级钢筋末端需做180°弯钩，弯弧内直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；箍筋弯钩135°、平直部分长度不小于10d。钢筋码放定位框5、为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，制作双F卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm，大模内置外墙外保温处双F卡长度应包括保温板厚度。设双F卡处不设垫块。钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。6、为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架。7、框架柱模板上口设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。柱筋定位框、梁筋定位框8、马凳铁计算方法根据

6、板厚及钢筋保护层厚度制作马凳铁（板厚—上下保护层—上层双向钢筋直径—下层下排钢筋直径）。根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，并与负弯矩筋和底筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度，马凳钢筋主要利用下料头，长度不够时可采用闪光对焊连接。底板钢筋马凳支设楼板钢筋马凳加工尺寸准确四、钢筋连接：1、一般规定(1).钢筋端面应平整,端面和轴线垂直,钢筋被焊接部位的铁锈,油污及水份需清除干净。(2).钢筋用紧固装置固定牢固，钢模两侧轴心应一致，以防止出现轴线位移或弯折缺陷。(3)拆模时，应在焊完5S后进行（天气湿度在10度以下还要覆盖弧形

7、铁皮盖板或岩棉板保温.（4）施焊过程，焊工应认真对逐个接头进行自检，发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除重焊。2、钢筋的搭接长度应遵循设计图纸、混凝土结构工程质量验收规范、建筑物抗震构造详图的规定执行，当设计、规范、图集要求不一致时，按设计要求执行。钢筋绑扎接头位置相互错开。错开距离≥搭接长度mm。搭接长度范围内应确保三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。3、梁柱主筋搭接长度范围内，箍筋应单独加工且应加密，加密区箍筋间距不应大于5d（d为柱搭接钢筋的较小直