钢筋施工质量技术交底

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1、技术交底记录TJl.5工程名称施工单位交底部位：地基与基础工程/主体工程工序名称钢筋加工、安装交底提要：钢筋加工、安装交底内容：一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告并见证取样送检，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈、除泥之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好放线工作，弹好柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直并将浮锈、水泥砂浆等

2、污垢清除干净。(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、铁丝：扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#）。铁丝切断长度要满足使用要求。3、垫块：采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应具有合格证，不得使用现场制作的砂浆垫块。(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等，塔吊配合吊运。二、质量要求钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式

3、第5．4．1条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第5．4．2条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5．5．1条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置和数量第5．4．3条观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第5．4．4条观察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第5．4．5条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。4绑扎搭

4、接接头面积百分率和搭接长度第5．4．6条同上5搭接长度范围内的箍筋第5．4．7条尺量检查（检查数量同上）6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm)±10尺量检查网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长(mm)±10尺量检查宽、高(mm)±5尺量检查受力钢筋间距(mm)±lO钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距(mm)±5保护层厚度（mm）基础±lO尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距(mm)±20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查预埋件中心线位置(mm)5尺量检查水平高差(mm)+3．O

5、尺量和塞尺检查一、工艺流程(一)基础底板钢筋绑扎划出绑扎间距→绑扎底板钢筋→焊接支撑筋→上层钢筋绑扎(二)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(三)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(四)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁

6、上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(五)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(六)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋二、操作工艺(一)基础底板钢筋绑扎1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层钢筋,图纸未标注时短向钢筋在外皮。接着依次绑扎局部加强筋。直径25以上钢筋必须采用直螺纹连接。2、底板底层钢筋绑完后，垫上40厚垫块，间距700㎜.垫块垫好后，再安装钢筋支撑、马镫。3、钢筋支撑及马凳制作及安装详见底板钢筋支撑和马镫技术交底，钢筋支架应安装在垫块上方。4、支撑焊接牢

7、固，安装完成后铺设上层双向钢筋和附加钢筋，之后绑扎暗柱和墙体插筋5、根据墙下弹好的线，用线坠吊到底板上层钢筋上面用红漆做标志，根据墙、柱筋外皮保护层尺寸进行插筋，保证墙、柱（暗柱）位置准确，墙柱钢筋与板面钢筋交叉处箍筋竖向钢筋和底板钢筋点焊牢固。6、墙柱插筋错开搭接50%。(二)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按图集11G101-1第51页确