混凝土集中搅拌站施工方案

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1、混凝土集中搅拌站施工方案编制人：复核人：技术负责人：11第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证我分区各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为90m3/h，同时可生产多个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。二.砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是新建云桂铁路工程，为确保保上隧道出口、横洞、进口及箐头大桥和营盘山隧道出口的混凝土需求，其厂址选择应考虑以下条件：1)厂址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度

2、变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。2)厂区应便于给水、排水、供电。3)搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。根据我工区工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡，施工场地选择极其困难。综合我现场实际情况与厂址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站一处，其位置在五分部营区左线200m处，场地情况：1、厂址场地平整，占地面积约11500m211，可满足搅拌站场地需要；2、便道距离8.5km长，材料运输和砼运输相对不方便；3、离西洋河较远，高差800多米，用水比较困难。三.砼搅拌的设备

3、选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，砼搅拌站的小时生产能力为：100m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，据此我们选择两台1m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成两条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。四.水泥储运设施本搅拌站使用散装水泥，共设有6个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。另配备粉煤灰储罐2个100T、矿粉储罐2个60T，保证高性能混凝土的生产。五.砂、石，外加剂的储运设施集中搅拌站设有5000m2的砂、石堆料储料场。配有两台ZL－50装载

4、机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。六.砼输送11搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约8.5km，采用砼搅拌车运送至浇筑现场。本站准备配备18台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。第二章混凝土搅拌站场地建设施工方案一、施工便道本场地没有施工便道，施工中必须考虑新修便道宽度达到8.5米。便道100米设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。二、施工用水搅拌站取西洋河的水，河水经试验检测合格可满足施工用水要求，故可直接引用河水供搅拌站施工用水，便利可行。临时用水采用水泵和水管供用，

5、管道长度约3.2km。三、施工用电现场临时施工用电暂时采用315KW柴油发电机组发电，以供场区生产生活。后期准备在现场安设变压器一台，型号拟用650KVA，电力接引准备考虑西洋河水电站。柴油发电机可做后期运营的备用电源，保证砼不间断生产运营。四、磅房建设现场准备安装地磅一台，以保证原材料进场的准确量度，节约工程成本，高时高效的做好砼后勤保证工作。五、油库建设为保证车辆的油料供应充足及时，在搅拌场区最右侧建油库一座，油库按容25T11量设计，库房采用全封闭建设。库区周围设护栏防护，并配备防火设施，保证油料供应安全及时。六、生活区场地布置

6、生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，基础尺寸为50×50cm，地面采用5cm砂浆抹面并铺设地面砖。详见生活区平面布置图：七、生产设施布置1）场地平整采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平，场地平整成型后采用压路机压实，提高地面承载力。场地表面铺设碎石35cm，上面采用混凝土硬化场地，硬化厚度为20cm，重车道区为30cm混凝土。整个搅拌站场地按要求全部硬化，保证施工正常和文明施工标准。2）料场建设料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，布置于场地靠南一侧，面积约为2000m2。料场分8个库区即碎石、沙合格区4个、碎石、沙料待

7、检区4个，库区周围砌筑料场挡墙，采用砖砌五零11墙体，墙高250cm，各库区间设置隔墙分离，防止物料混合，隔墙与挡墙样式统一。料场布置详见搅拌站总体平面图。4）搅拌系统布置为便于混凝土的拌和工作，搅拌机靠料场建设，方便生产。搅拌机及储料罐基础完全采用C40混凝土浇注，并安装预埋件。预埋件样式及基础大样见搅拌机基础平面布置图。八、生产生活设施主要工程量一览表序号　　项目名称单位　结构　数量　计算公式1场地平整m2　11500125*92=11500m22场地填挖方m3　34500125*92*3=34500m33板房地面平整m2　144

8、159.3*24.3=1440.99m24板房地面填土m3　86559.3*24.3*0.6=864.594m35板房基础m3砖混41.420.7*0.3*2*0.4+27.6*0.3*2*0.4+4.6*0.3*9*6