混凝土集中搅拌站设计方案

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1、晋煤集团合成油示范工程混凝土集中搅拌站设计方案中化二建集团有限公司二00七年四月八日16目录一、工程概况二、编制依据三、砼搅拌站布置方案四、搅拌站生产混凝土的技术要求五、混凝土的生产准备方案六、砼生产组织实施七、生产安全主要注意事项八、主要施工人员配置（附件一）九、主要施工机械配置（附件二）十、项目组织机构（附件三）十一、设备进场时间十二、搅拌站平面布置图（附件四）十三、混凝土搅拌申请单（附件五）16一、工程概况晋城煤业集团合成油示范工程于2006年8月15日开工，预计于2008年年底建成投产。现地基处理工程已接近尾声，在上部

2、工程开工以前，为了便于工程统一管理，准备于施工现场设一座混凝土集中搅拌站，供应全现场混凝土工程使用。估计砼总方量可达20万立方米，日需砼产量约1000立方米。二、编制依据a)施工总平面布置图。b)总体施工网络计划进度。c)实际踏勘的现场情况三、砼搅拌站布置方案在现场100米*100米的范围内设立一座搅拌站，搅拌站型号为HZS90，设计生产能力为90m3/小时，此站主要供应全现场的混凝土使用量。为满足工程需要，在搅拌场地内设立12个散装水泥罐（50吨/个），砂石用料采用拉铲上料，用两台50型装载机在砂石料场配合上料。在主搅拌站旁

3、边设立一座简易搅拌站，搅拌站由两台500型双卧轴搅拌机组合而成，设计生产能力为60m3/小时，作为备用搅拌站使用。16在现场配备10台8m3混凝土罐车，满足各混凝土浇筑地点运输的需要。另配备10台自卸翻斗车用于浇筑场地比较狭窄或者零星混凝土的浇筑。在搅拌站旁边设立一个大约容量为200m3的水池，至少保证停水后搅拌站能继续工作1天，尽量减少因停水带来的不便。一、搅拌站生产混凝土的技术要求1、混凝土的原材料为保证混凝土质量，两个站在主要原材料的选择上保持一致。2、混凝土配比的确定针对该工程的实际情况，两站应采用统一配比，开工后，根

4、据图纸要求，总包单位应当把所需混凝土配合比告知我单位，我们将统一按照要求做各种标号的混凝土配合比，严格按照混凝土配比单进行配料、搅拌、运送。3、在搅拌站设一个标准混凝土试块养护室，并及时做好混凝土试块试验工作，以确保混凝土的施工质量。4、水泥，砂，石等原材料必须有检验和复试合格证，必须对砂、石含水率进行测定。5、混凝土原材料每盘称量误差，不得超过表中允许偏差的规定。混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料±216粗、细集料±3水、外加剂±2说明：①各种衡器应定期校验，保持准确；②集料含水率应经常测定，雨期

5、施工应增加测量次数。6、混凝土搅拌的最短时间应符合表规定。混凝土搅拌的最短时间（S）石子粒径搅拌机规格＜250L250～500L＞500L≤30mm强制式60s90s120s自落式90s120s150s＞30mm强制式60s60s90s自落式90s90s120s说明：①最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；②当掺用混凝土外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土的搅拌应满足混凝土浇筑时的施工和易性要求，混凝土塌落度应严格按《混凝土搅拌通知单》执行。一、混凝土的生产准备方案1、各施工单位在混凝土浇筑前，将经总包单位签

6、字认可的《混凝土搅拌申请单》提前48小时送到我单位调度室，我单位根据申请单合理安排，尽量避开砼搅拌运送时间的冲突，以保证该施工段砼的供应。浇筑申请单应注明浇筑单位，浇筑地点，时间，浇筑的混凝土量。混凝土用量必须计算准确，实际浇筑量以电子磅显示为准。由于计算错误或者人为浪费原因引起的混凝土方量盈亏，均由该施工单位承担后果。162、混凝土搅拌人员应认真填写《混凝土搅拌记录》，按规定留置混凝土试块，并将异常情况及时向专职工程师汇报，以便及时调整。3、经营、生产部门分别做好混凝土生产工作安排，最大限度地发挥两个站的生产能力，施工现场两

7、搅拌站有一名现场调度配合指挥车辆，与站内保持联系，保证全过程混凝土的运输和供应。4、在施工生产前，生产经营应协同甲方对现场进行勘察，应将施工现场的情况对罐车司机进行交底，并在生产前对所有的生产人员进行质量安全交底，并做好记录。5、搅拌站站长在生产前也应核实材料供应情况，供应人员保证原材料的质量稳定，进场的原材料应现场取样，送往实验室进行复查，合格后方可使用。6、在生产前应对所有搅拌设备、车辆等进行检查、保养，使之保证连续工作。搅拌站人员应提前做好生产过程中各种零配件的准备工作。制定生产过程中出现突发情况的应急方案，包括车辆、搅

8、拌设备出现故障的应急措施。7、在生产前必须对混凝土搅拌主机进行计量校核，，并对搅拌机、装载机等设备进行全方位的检查、维护保养，保证计量准确及各项机械设备的连续运转。8、现场调度提前到达施工现场，配合施工方指挥现场车辆，与站内调度配合，调整发车间隔，保证工地连续浇注，且不压车过