集中混凝土搅拌站施工方案

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1、金岭阳光工程混凝土集中搅拌站施工方案江西昌南建设集团有限公司二〇一三年七月11第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的因该项目施工现场的进出道路坡陡路窄，又在闹市区域，商品混凝土不能保证供应。为确保混凝土工程质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。本工程施工设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为JS750搅拌机，总生产能力为40m3/h，来满足整个工程的砼供应。二.砼集中搅拌站的位置选择由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件：1)站址应便于搅拌站接受各种材料和运

2、输砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。2)站区应便于给水、排水、供电。3)搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在1#楼旁。三.砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台11机型为JS750搅拌机，总生产能力为40m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，来满足整个工程砼的需求。四.水泥储运设施搅拌站使用散装水泥

3、，共设有2个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。五.砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有800m2的砂、石堆料储料场。配有1台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。六.砼输送搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约600m。根据现场施工需要，主楼和附属用房采用一台地泵，穿插进行，根据输送的距离和楼体高度以及混凝土方量选用型号为ＨＢＴ６０Ｂ的地泵，输送管Ф125管径。从地下室开始浇注承台和地梁就使用地泵。桩基工程采用砼搅拌车运送至浇筑现场。本站准备配备1台9m3砼搅拌输送

4、车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。地泵安装在现场搅拌站旁，固定在深1.5M的沟槽里。水平管路铺设应平直，每节管均应有1—2个固定的支承点，输送管路采用双木楔支撑（呈V型），使管子作轴向移动不受影响。11水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%；向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装止回阀；垂直管路最下面的弯管应为厚壁管，并易拆卸，不能用弯管做支撑；直管及弯管需要用架子固定，即固定于墙上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物承受一部分。混凝土在输送管中自由下落时容易离析，安装下降缓冲管。开始泵送前，在不超过20—30米的高

5、度上分别放置几个海棉球以避免水泥砂浆流失。由地泵引出的管线水平部分突出地面时，需架空固定。每2M设一道固定点，管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧，防止摩擦损害输送管，同时加强固定。固定如附图②．900弯管处固定架子如图：11③．楼板处留洞固定泵管如下图。在首层及其它楼层顶板予留直径250mm的圆洞便于穿管。管周围用木楔楔紧，不少于四个。．施工要点1．泵管随层接，浇注墙体及柱混凝土时，端头软管放在该施工位置的操作架上，输送管路必须使浇灌部位在工作半径之内。由于留洞口到操作位置需接90º弯管和平直管，保证平直管高出模板顶1M，弯管及平直管必须临时固

6、定牢固，搭设类似前图所示的固定架子，保证泵管稳定。2．浇筑顶板砼时，泵管引出到预浇筑砼的顶板远角，随浇筑随退随拆泵管。113．输送管的固定与支撑用脚手架搭设，并将其延伸到浇灌部位，但支撑系统不得固定于钢筋上与模板上，防止因振动产生位移。泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。6．泵机作业完成，应立即将泵罐、砼缸和管道线路清洗干净。清洗管道可压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。清除料斗的残余砼，不允许有残渣。正常

7、泵送过程中应保持连续泵送，尽量避免泵送过程中断。2．在泵送过程中如出现砼泵送困难，不应勉强提高压力进行泵送，应用木槌敲击管线中的弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，防止管线堵塞。3．夏季高温季节泵送砼时，泵的受料斗和输送管线用湿麻袋包裹，并经常喷洒冷水降温。4．砼泵使用完毕及时清洗，清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反转泵吸料，降低管线内的剩余压力。5．严格注意砼的配合比和塌落度，如发现不宜泵送的砼应及时向经理部反映并及时得到解决。地泵操作手必须经过严格的技术培训后方可上岗，无上岗证的不得进行操作。7．操作时必须戴安全帽，穿绝缘

8、鞋，防止高空坠物，防止机械伤人，防止漏电。118．每次开机前检查一遍各系统及各元件的工况，确保正常后开机试机，试机不得低于半小时，注意各仪表反应，保证正常运转。9．放砼人员应戴防